EN 10219 ساختی کھوکھلی حصے

 

EN10219 ساختی پائپ ساختی استعمال کے لیے یورپی معیاری کولڈ فارمڈ ویلڈیڈ پائپ ہے۔ یہ مختلف درجات میں دستیاب ہے، بشمول S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، اور S355J2H۔ EN10219 ساختی پائپ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ تعمیرات، مشینری، نقل و حمل، ہوا بازی اور تیل نکالنے میں۔

EN10219 ساختی اسٹیل پائپ کی تفصیلات

اسٹینڈرڈ:EN10219

درجہ:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

قطر سے باہر:20 *20 ملی میٹر - 500 * 500 ملی میٹر

دیوار کی موٹائی:0۔{1}}ملی میٹر

لمبائی:0.1 - 18 میٹر، فی گاہک کی درخواست

ادائیگی کی شرائط: T/T, L/C

EN 10219 HS ٹیوب کیمیائی تجزیہ:

سٹیل گریڈ		ڈی آکسیڈیشن کی قسم a	% بڑے پیمانے پر، زیادہ سے زیادہ
اسٹیل کا نام	اسٹیل نمبر	C	C	سی	Mn	P	S	Nb
S235JRH	1.0039	ایف ایف	0,17	-	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	ایف ایف	0,20	-	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	ایف ایف	0,20	-	1,50	0,030	0,030	-
S355J0H	1.0547	ایف ایف	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	ایف ایف	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
S355K2H	1.0512	ایف ایف	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
a ڈی آکسیڈیشن کا طریقہ درج ذیل ہے: FF: دستیاب نائٹروجن کو باندھنے کے لیے کافی مقدار میں نائٹروجن بائنڈنگ عناصر پر مشتمل مکمل طور پر ہلاک اسٹیل (مثلاً کم از کم {{0}},020% کل Al یا %0,015% گھلنشیل Al)۔ ب نائٹروجن کے لیے زیادہ سے زیادہ قدر لاگو نہیں ہوتی اگر کیمیائی ساخت 2:1 کے کم از کم Al/N تناسب کے ساتھ کم از کم کل Al مواد 0,020 % دکھاتی ہو، یا اگر کافی دیگر N- پابند عناصر موجود ہوں۔ این بائنڈنگ عناصر کو معائنہ دستاویز میں ریکارڈ کیا جائے گا۔

EN10219 ویلڈیڈ سٹرکچرل ہولو سیکشنز

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EN10219 موٹی دیواروں والے مربع اور مستطیل پائپوں کی تیاری میں چیلنجز

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے مربع اور مستطیل پائپوں کی تیاری کے دوران، کئی مشکلات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے:

اسٹیل کے رساو کے نقائص
زنک کی تہہ چھیل رہی ہے۔
موٹے کنارے

• پہلا چیلنج موٹی دیواروں والے مربع اور مستطیل پائپوں میں سٹیل کے رساو کی خرابی ہے۔ لاگت کو کم کرنے اور اسٹیل کی طاقت بڑھانے کے لیے، سلیکون کی اعلی سطح اکثر اسٹیل بیس میں شامل کی جاتی ہے۔ تاہم، سلیکان کا ضرورت سے زیادہ اضافہ سطح کے تناؤ کو بڑھاتا ہے، اسٹیل پلیٹ کی زنک مائع میں گیلا ہونے کی صلاحیت کو کم کرتا ہے، اور رساو چڑھانے کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، سلیکان آکسیڈیشن کا شکار ہے، SiO2 تشکیل دیتا ہے، جسے تیزابیت والے حالات میں دور کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے SiO2 جمع کرنے والے علاقوں میں سٹیل کے رساو کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، تیزاب سے پاک ہاٹ رولڈ اسٹیل سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے موٹی دیواروں والے مربع اور مستطیل پائپ تیار کرنے کا ایک مسلسل عمل اپنایا جاتا ہے۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی تیزاب کے اچار کے بغیر ریڈکشن فرنس میں داخل ہوتی ہے اور اسے 650-750 ڈگری کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ہولڈنگ کا وقت 120-400 سیکنڈ تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ حفاظتی گیس H2 کے حجم کا حصہ 20% سے زیادہ ہو گیا ہے۔ اس مقام پر، آکسائیڈ اسکیل کے حجم میں توسیع کی وجہ سے گرم رولڈ اسٹیل کی پٹی میں دراڑیں اور خالی جگہیں بنتی ہیں۔ H2 ان دراڑوں اور خالی جگہوں کے ذریعے داخل ہو سکتا ہے، آکسائیڈ پیمانے کو خالص Fe اور FeO پر مشتمل ایک غیر محفوظ تہہ میں تبدیل کر سکتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران، سطح پر ایک Fe-Al-Zn مرکب کی تہہ بنتی ہے، جو کوٹنگ کے آسنجن کو بہتر بناتی ہے اور سٹیل کے رساو کے نقائص کو ختم کرتی ہے۔

• دوسرا چیلنج موٹی دیواروں والے مربع پائپوں میں زنک کی تہہ کا چھلکا ہے۔ آکسیجن سے پاک بھٹی میں، دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور گیس کی کم کیلوریفک قدر کی وجہ سے آکسیڈائزنگ ماحول کی موجودگی زنک کی تہہ کو چھیلنے کا باعث بن سکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کیے گئے اقدامات میں مخصوص حدود میں ہوا اور گیس کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے بہترین دہن کی کارکردگی کے ساتھ گیس برنر نوزلز کا انتخاب کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ گیس کی کیلوری کی قیمت میں اتار چڑھاو ±5% سے کم ہے، اور مرئی شعلہ حرارتی حصے میں فرنس کا درجہ حرارت 1000 ڈگری سے اوپر برقرار رکھنا، برنر نوزل ​​پری ہیٹنگ سیکشن میں 800 ڈگری سے اوپر، اور آکسیجن فری فرنس سیکشن میں 650 ڈگری سے نیچے۔
• تیسرا چیلنج موٹے کناروں کا ہے۔ ہاٹ رولڈ پلیٹوں کی موٹی خصوصیات اور اسٹیل سٹرپس کی کم چلنے کی رفتار کی وجہ سے، جب موٹی دیواروں والی مربع پائپ سٹیل کی پٹی کے کناروں پر زنک کی تہہ وسط میں اس سے زیادہ موٹی ہوتی ہے، موٹے کنارے کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ خرابی سٹیل کی کنڈلیوں کے لیے خاص طور پر نقصان دہ ہے کیونکہ موٹے کناروں کے نتیجے میں کنڈلی کے بعد کنارے پر وسط سے زیادہ قطر ہوتا ہے۔ قطر میں یہ فرق کناروں پر تناؤ پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے کناروں کی لمبائی ہوتی ہے اور لہر کے کنارے کے نقائص کی تشکیل ہوتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: en 10219 سٹرکچرل ہولو سیکشنز، چین en 10219 سٹرکچرل ہولو سیکشنز مینوفیکچررز، سپلائرز