فوری خلاصہ
1.0566ایک مخصوص گریڈ کے لئے ایک یورپی معیار (EN) عہدہ ہےکاربن - مینگنیج اسٹیل. جب ہموار پائپوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ اپنی اچھی طاقت ، سختی اور ویلڈیبلٹی کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی عام اور ورسٹائل اسٹیل گریڈ ہے جو مکینیکل اور ساختی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ دباؤ کے مقاصد کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔
1. مادی تصریح اور کیمیائی ساخت
نمبر "1.0566" جرمن ڈین ڈبلیو - nr سے آتا ہے۔ (ورکسٹوفنمر) سسٹم ، جو یورپی این اسٹینڈرڈ میں اپنایا گیا تھا۔
EN معیار:EN 10297-1: مکینیکل اور انجینئرنگ کے مقاصد کے لئے ہموار اسٹیل ٹیوبیں۔
مساوی گریڈ کا نام:اس معیار میں ، 1.0566 زیادہ عام طور پر AS کا حوالہ دیا جاتا ہےE355(جہاں 'E' انجینئرنگ اسٹیل کا مطلب ہے)۔
اسی طرح کے/مساوی درجات:
DIN: 1.0566
en:E355 (EN 10297-1)
ASTM A519 (مکینیکل نلیاں):1026 ، 1035 (اسی طرح کے لیکن عین مطابق مساوی نہیں)
AISI/SAE: 1026, 1035
EN 10083-2:C35 (اسٹیل کے لئے ، خاص طور پر پائپ نہیں)
عام کیمیائی ساخت (وزن ٪):
| عنصر | کاربن (سی) | مینگنیج (ایم این) | سلیکن (سی) | فاسفورس (پی) | سلفر (ایس) |
|---|---|---|---|---|---|
| مواد | 0.30 - 0.37% | 0.50 - 0.80% | 0.15 - 0.35% | 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر | 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر |
(نوٹ: کارخانہ دار اور گرمی کے مخصوص تجزیے کے لحاظ سے عین مطابق حدود قدرے مختلف ہوسکتی ہیں۔)
2. کلیدی خصوصیات اور خصوصیات
1.0566 اسٹیل کی خصوصیات اس کے کاربن اور مینگنیج مواد کا براہ راست نتیجہ ہیں۔
اچھی طاقت:کاربن مواد (میڈیم کاربن) اچھی ٹینسائل طاقت اور پیداوار کی طاقت فراہم کرتا ہے ، جو E235 یا E355 جیسے کم - کاربن اسٹیل سے بہتر ہے۔
اچھی سختی:یہ طاقت اور استحکام کے مابین ایک سازگار توازن پیش کرتا ہے ، جس سے اسے بغیر کسی فریکچر کے توانائی اور خرابی جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
عمدہ مشینی:یہ بہت سے مصر دات اسٹیلوں کے مقابلے میں مشین میں نسبتا easy آسان ہونے کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ موڑ ، گھسائی کرنے یا سوراخ کرنے والے حصوں کے لئے پسندیدہ بناتا ہے۔
ویلڈیبلٹی:اسے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، لیکن کم کاربن اسٹیل سے زیادہ نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پری - حرارتی اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اکثر کریکنگ سے بچنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے ، خاص طور پر گاڑھا حصوں میں۔
سختی:اس سے بھی زیادہ طاقت کی سطح کو حاصل کرنے کے ل Hat گرمی کے علاج (بجھانے اور غص .ہ) کے ذریعہ سخت کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ یہ اکثر پائپوں کے لئے معمول یا گرم - تیار حالت میں استعمال ہوتا ہے۔
عام مکینیکل خصوصیات (معمول کی حالت میں ہموار پائپ کے ل)):
پیداوار کی طاقت (RP0.2):منٹ . 355 MPa
تناؤ کی طاقت (RM):490 - 630 MPa
لمبائی (a):منٹ . 22 ٪
3. 1.0566 ہموار پائپوں کی عام درخواستیں
اس کی متوازن خصوصیات کی وجہ سے ، 1.0566 ہموار پائپوں کو وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے:
مکینیکل انجینئرنگ اور مشینری:
ہائیڈرولک اور نیومیٹک سلنڈر
پسٹن سلاخوں
شافٹ ، تکلیوں اور محور
عمومی مکینیکل اجزاء اور ساختی حصے
آٹوموٹو انڈسٹری:
چیسیس اجزاء
جھٹکا جاذب ہاؤسنگز
ڈرائیوٹرین پرزے
تعمیر:
اعلی - طاقت کے ساختی اجزاء
سپورٹ کالم اور ستون (جہاں معیاری ساختی اسٹیل سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہے)
عام من گھڑت:
کسی بھی درخواست کے لئے مضبوط ، قابل اعتماد ، اور مشینی کھوکھلی اسٹیل سیکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ہموار پائپ کیوں منتخب کریں؟
"سیملیس" مینوفیکچرنگ کا عمل (جہاں ایک ٹھوس بلٹ چھیدا جاتا ہے اور بغیر کسی ویلڈ سیون کے کھوکھلی پائپ میں لپیٹ جاتا ہے) الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے:
یکساں طاقت:کوئی کمزور سیون نہیں ، جس کے نتیجے میں مستقل مکینیکل خصوصیات اور پورے فریم کے ارد گرد طاقت ہوتی ہے۔
ہائی پریشر مزاحمت:یکساں ڈھانچہ اعلی داخلی دباؤ پر قابو پانے کے ل ideal اسے مثالی بناتا ہے۔
بہتر بیضوی اور دیوار مستقل مزاجی:عام طور پر بہتر جہتی کنٹرول ہوتا ہے ، خاص طور پر بھاری دیوار کی موٹائی میں۔
قابل اعتماد:ویلڈ کی عدم موجودگی سیون - متعلقہ ناکامیوں کے خطرے کو ختم کرتی ہے۔
خلاصہ ٹیبل
| خصوصیت | تفصیل |
|---|---|
| معیار | EN 10297-1 |
| عام نام | E355 |
| مادی نمبر | 1.0566 |
| قسم | کاربن - مینگنیج اسٹیل |
| کلیدی خصوصیات | اچھی طاقت ، سختی ، مشینی صلاحیت ، دیکھ بھال کے ساتھ ویلڈیبل |
| اہم فائدہ | وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے ورسٹائل ، متوازن خصوصیات |
| عام شکلیں | ہموار پائپ اور ٹیوبیں |
| عام استعمال | ہائیڈرولک سلنڈر ، شافٹ ، مکینیکل حصے ، آٹوموٹو اجزاء |
نتیجہ
1.0566 (E355) ہموار اسٹیل پائپایک اعلی - معیار ، عمومی - مقصد انجینئرنگ اسٹیل ہے۔ اس کی طاقت ، مشینی صلاحیت ، اور دستیابی کا عمدہ امتزاج اس کو مختلف شعبوں میں مینوفیکچررز اور انجینئروں کے لئے انتخاب کے لئے جانے کے لئے - بناتا ہے جن کو قابل اعتماد اور مضبوط نلی نما جزو کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سورسنگ کرتے ہو تو ، ہمیشہ مادی سرٹیفکیٹ کو یقینی بنائیں (جیسے ، EN 10204 3.1) کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کے لئے فراہم کی جاتی ہے۔
