1. ہموار سٹیل پائپ کی پیداوار میں گرمی کے علاج کا کیا کردار ہے؟ہیٹ ٹریٹمنٹ ہموار اسٹیل پائپوں کی تیاری میں ایک کلیدی عمل ہے، جو پائپ کے مائیکرو اسٹرکچر کو ایڈجسٹ کرنے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں اینیلنگ، نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ شامل ہیں۔ اینیلنگ کا استعمال سختی کو کم کرنے، پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے اور رولنگ یا ڈرائنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ نارملائزنگ کا استعمال اناج کی ساخت کو بہتر بنانے، طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بجھانے کا استعمال سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اور ٹیمپرنگ کا استعمال بجھانے کے بعد ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور پائپ کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہموار سٹیل کے پائپوں کے مختلف درجات کو اپنی مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے مختلف عمل درکار ہوتے ہیں۔
2. ہموار سٹیل کے پائپوں کے لیے عام سطح کے علاج کے طریقے کیا ہیں، اور ان کے کام کیا ہیں؟سیملیس سٹیل کے پائپوں کے لیے عام سطح کے علاج کے طریقوں میں گیلوانائزنگ (گرم-ڈِپ گیلوانائزنگ اور الیکٹرو-گیلوانائزنگ)، اچار اور پیاسیویشن، اینٹی-سنکنرن کوٹنگ، اور سینڈ بلاسٹنگ شامل ہیں۔ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ پائپ کی سطح پر زنک کی تہہ بناتی ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے، جو بیرونی اور مرطوب ماحول کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹرو-گیلوانائزنگ میں زنک کی پتلی پرت ہوتی ہے لیکن اس کی سطح بہتر ہوتی ہے، جو آرائشی اور ہلکے-سنکنرن ماحول کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اچار اور غیر فعال ہونا سطح پر آکسائڈ کے ترازو اور زنگ کو ہٹاتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک غیر فعال فلم بناتا ہے۔ اینٹی-سنکنرن کوٹنگ (جیسے ایپوکسی رال، پولی تھیلین، یا پولی یوریتھین) انتہائی سنکنرن ماحول میں پائپوں کے لیے استعمال ہوتی ہے (مثلاً، کیمیکل میڈیا ٹرانسپورٹیشن)۔ سینڈبلاسٹنگ کا استعمال سطح کی نجاستوں اور کھردری کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
3. گریڈ "12Cr1MoV سیملیس سٹیل پائپ" کیا ہے، اور اس کی اہم خصوصیات اور ایپلی کیشنز کیا ہیں؟12Cr1MoV ایک الائے سٹیل سیملیس پائپ گریڈ ہے، جہاں "12" اوسط کاربن مواد (وزن کے لحاظ سے 0.12%) کی نمائندگی کرتا ہے، "Cr" (کرومیم) مواد تقریباً 1.00-1.50%، "Mo" (molybdenum) مواد 0.25-، "%Van" اور 0.35 فیصد ہے۔ 0.15-0.30%۔ اس گریڈ میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، رینگنے کی مزاحمت، اور آکسیڈیشن مزاحمت ہے، زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت 540 ڈگری کے ساتھ۔ اس کی اہم ایپلی کیشنز میں پاور پلانٹس میں ہائی-درجہ حرارت اور ہائی پریشر پائپ لائنز (جیسے بوائلر واٹر سپلائی پائپ، سپر ہیٹر پائپ، اور ری ہیٹر پائپ)، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری (اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کی پائپ لائنز)، اور دیگر صنعتی شعبے شامل ہیں جن میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. مختلف کام کے دباؤ کے لیے صحیح سیملیس سٹیل پائپ گریڈ کا انتخاب کیسے کریں؟مختلف کام کے دباؤ کے لیے صحیح سیملیس سٹیل پائپ گریڈ کا انتخاب زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ، کام کرنے والے درجہ حرارت اور پائپ لائن کے درمیانے درجے پر منحصر ہے۔ کم پریشر ایپلی کیشنز کے لیے-کام کرنے کا دباؤ<1.6MPa, such as water and gas transportation), carbon steel grades such as 10# and 20# are suitable. For medium-pressure applications (1.6MPa ≤ working pressure <10MPa, such as general industrial pipelines), 20# or low-alloy grades such as 16Mn (Q345) can be used. For high-pressure applications (working pressure ≥10MPa, such as oil and gas pipelines and power plant pipelines), high-alloy grades such as API 5L X42-X80, 12Cr1MoV, or 15CrMoG are required. Additionally, the working temperature should be considered: high-temperature environments require grades with good high-temperature strength, while corrosive media require grades with strong corrosion resistance.
5. ہموار سٹیل کے پائپوں میں عام نقائص کیا ہیں، اور انہیں کیسے روکا جائے؟سیملیس سٹیل کے پائپوں میں عام نقائص میں سطح کی دراڑیں، اندرونی شمولیت، دیوار کی ناہموار موٹائی، سنکی پن اور بیضوی پن شامل ہیں۔ ان نقائص کو روکنے کے لیے: سب سے پہلے، خام مال (اسٹیل کے بلٹس) کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ انکلوژن اور دراڑ سے بچا جا سکے۔ دوسرا، پیداواری عمل کو بہتر بنائیں (مثال کے طور پر، دیوار کی ناہموار موٹائی اور سنکی پن سے بچنے کے لیے سوراخ کرنے والے درجہ حرارت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں)؛ تیسرا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور اناج کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل کو مضبوط کریں۔ چوتھا، بروقت نقائص کا پتہ لگانے کے لیے سخت معیار کا معائنہ (ظاہر اور غیر-تباہ کن جانچ دونوں) کروائیں۔ اور پانچواں، سطح پر خراشوں اور تصادم سے بچنے کے لیے اسٹوریج اور نقل و حمل کے عمل کو معیاری بنائیں۔
