13CRMO4-5 / 1.7335 اسٹیل بوائلر پائپ کا تعارف
مادی درجہ بندی
13CrMO4-5 (مادی نمبر1.7335) ہےکاربن اسٹیل نہیںلیکن aکم - کھوٹ کرومیم - molybdenum اسٹیلبوائیلرز اور دباؤ والے برتنوں میں بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مواد ایک کی نمائندگی کرتا ہےانٹرمیڈیٹ گریڈسادہ کاربن اسٹیلز اور اعلی مصر دات کے درمیان - مزاحم اسٹیل کے درمیان ، مخصوص درجہ حرارت کی حدود کے لئے خصوصیات کا متوازن امتزاج پیش کرتے ہیں۔
درست درجہ بندی:
کم - کھوٹ کریپ - مزاحم حرارت - مزاحم اسٹیل (1.25 ٪ کرومیم گروپ)
مادی عہدہ کی خرابی:
13: تقریبا 1.3 ٪ کرومیم مواد (اصل میں 0.7-1.2 ٪ حد)
cr: کرومیم ایلوئنگ عنصر
mo: مولیبڈینم ایلوئنگ عنصر
4-5: دونوں کرومیم (~ 1 ٪) اور مولیبڈینم (~ 0.5 ٪) مواد کی نشاندہی کرتا ہے
متبادل عہدہ:1CR-0.5MO اسٹیل ، 1.25CR-0.5MO (تخمینہ ساخت)
کلیدی خصوصیات اور ایپلی کیشنز
مخصوص خصوصیات:
بہتر کریپ مزاحمت: بلند درجہ حرارت پر سادہ کاربن اسٹیل سے بہتر
اچھی ویلڈیبلٹی: اعلی کرومیم اسٹیل سے بہتر لیکن کاربن اسٹیل سے زیادہ نگہداشت کی ضرورت ہے
آکسیکرن مزاحمت: کرومیم مواد کی وجہ سے کاربن اسٹیل سے زیادہ بہتر ہوا
غص .ہ سے متعلق مزاحمت: کچھ اعلی مصر دات سے بہتر ہے
اچھی تانے بانے: معیاری آلات کے ساتھ تشکیل اور مشینی بنایا جاسکتا ہے
تاریخی سیاق و سباق:
20 ویں صدی کے وسط میں تیار ہواانٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کی درخواستوں کے لئے
یورپی موافقتاسی طرح کے امریکی گریڈ جیسے 1.25CR-0.5MO
بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےروایتی پاور پلانٹس اور عمل کی صنعتوں میں
ثابت قابل اعتمادوسیع خدمت کی تاریخ کے ساتھ
بنیادی درخواستیں:
بوائلر ڈرماور ہیڈر
سپر ہیٹر ٹیوبیںاور مدد کرتا ہے
بھاپ پائپنگروایتی پاور پلانٹس میں
ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیںریفائنریز میں
دباؤ والے برتنکیمیائی پروسیسنگ کے لئے
ڈسٹرکٹ ہیٹنگ سسٹم میں اجزاء
عام خدمت کے حالات:
درجہ حرارت کی حد: 450 ° C سے 550 ° C(زیادہ سے زیادہ 475-525 ° C)
دباؤ: تک150 بارعام طور پر
خدمت زندگی: 100،000-150،000 گھنٹےڈیزائن کے درجہ حرارت پر
معاشی حد: زیادہ تر لاگت - اس کی درجہ حرارت کی صلاحیت کے لئے موثر ہے
تکنیکی وضاحتیں
ٹیبل 1: کیمیائی ساخت کی ضروریات (EN 10216-2)
| عنصر | معیاری حد (٪) | عام تجزیہ (٪) | فنکشنل کردار |
|---|---|---|---|
| کاربن (سی) | 0.08 - 0.18 | 0.10 - 0.15 | طاقت ، کاربائڈ تشکیل |
| سلیکن (سی) | 0.10 - 0.35 | 0.15 - 0.30 | deoxidizer |
| مینگنیج (ایم این) | 0.40 - 1.00 | 0.60 - 0.90 | طاقت ، سلفائڈ کنٹرول |
| فاسفورس (پی) | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ناپاک کنٹرول |
| سلفر (ایس) | ≤ 0.015 | ≤ 0.010 | ناپاک کنٹرول |
| کرومیم (CR) | 0.70 - 1.20 | 0.90 - 1.10 | آکسیکرن مزاحمت ، رینگنے کی طاقت |
| مولبڈینم (ایم او) | 0.40 - 0.60 | 0.45 - 0.55 | رینگنا مزاحمت ، کاربائڈ استحکام |
| نکل (نی) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | بقایا عنصر |
| ایلومینیم (ال) | 40 0.040 | 0.0 0.030 | اناج کی تطہیر |
| تانبے (کیو) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | بقایا عنصر |
| وینڈیم (وی) | -- | -- | عام طور پر شامل نہیں کیا جاتا ہے |
| niobium (nb) | -- | -- | عام طور پر شامل نہیں کیا جاتا ہے |
| نائٹروجن (این) | ≤ 0.012 | ≤ 0.010 | کنٹرول کے علاوہ |
ٹیبل 2: کمرے کا درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات
| جائیداد | معیاری ضرورت | عام اقدار | ٹیسٹ کی حالت |
|---|---|---|---|
| پیداوار کی طاقت (RP0.2) | ≥ 310 ایم پی اے | 320-400 MPa | معمول کے مطابق+غصہ |
| تناؤ کی طاقت (RM) | 460 - 590 MPa | 480-550 MPa | معمول کے مطابق+غصہ |
| لمبائی (a) | ≥ 22 ٪ | 24-30% | l₀ =5.65 √S₀ |
| علاقے میں کمی (زیڈ) | -- | 60-75% | عبور |
| امپیکٹ انرجی (کے وی) | ≥ 40 J (اوسط) | 50-100 J | +20 ° C. |
| سختی | 140 - 195 hb | 150-180 HB | برائنیل |
ٹیبل 3: بلند درجہ حرارت کی خصوصیات
| درجہ حرارت (° C) | 400 | 450 | 475 | 500 | 525 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| منٹ RP0.2 (MPa) | 260 | 240 | 225 | 210 | 200 | 190 |
| 10⁵H رینگنے والی طاقت | 110 | 70 | 55 | 40 | 30 | 22 |
| قابل دباؤ (MPA) | 96 | 68 | 55 | 43 | 33 | 25 |
| بمقابلہ . 16 mo3 | +10% | +25% | +35% | +40% | +45% | +50% |
| بمقابلہ P460NH | +20% | +30% | -- | -- | -- | -- |
ٹیبل 4: متعلقہ اسٹیل گریڈ کے ساتھ موازنہ
| پیرامیٹر | 13crmo4-5 | 16MO3 | 10crmo9-10 | P460NH | x11crmo5-1 |
|---|---|---|---|---|---|
| مواد نمبر | 1.7335 | 1.5415 | 1.7380 | 1.8949 | 1.7361 |
| کروم مواد | 1% | <0.3% | 2.25% | <0.3% | 5% |
| مولیبڈینم | 0.5% | 0.3% | 1% | <0.08% | 0.5% |
| کم سے کم پیداوار (ایم پی اے) | 310 | 280 | 280 | 460 | 280 |
| زیادہ سے زیادہ عارضی (° C) | 560 | 550 | 580 | 550 | 600 |
| رینگنا مزاحمت | اچھا | اعتدال پسند | بہت اچھا | محدود | بہت اچھا |
| ویلڈیبلٹی | اچھا | اچھا | مشکل | اچھا | دیکھ بھال کی ضرورت ہے |
| لاگت کا عنصر | 1.4 | 1.0 | 1.8 | 1.3 | 1.7 |
مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ
پیداواری عمل:
متن
بنیادی آکسیجن/الیکٹرک آرک فرنس → لاڈلے ٹریٹمنٹ → مسلسل کاسٹنگ → ٹیوب بنانا (سیملیس یا ویلڈیڈ) → معمول بنانا (900-950 ° C) + ٹمٹم (650-700 ° C) → کولنگ → ٹیسٹنگ → حتمی معائنہ → حتمی معائنہ
گرمی کے علاج کی ضروریات:
معمول بنانا: 900-950 ° C کے بعد ہوا کی ٹھنڈک
تپش: 1-2 گھنٹوں کے لئے 650-700 ° C
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ: موٹائی کے لئے درکار> 10-15 ملی میٹر
حتمی مائکرو اسٹرکچر: کولنگ ریٹ پر منحصر ہے: فیرائٹ - پرلائٹ یا بائنائٹ
ویلڈنگ ٹکنالوجی:
ویلڈنگ کی خصوصیات:
اعتدال پسند سختی: اعلی کرومیم اسٹیل سے کم
اچھی ویلڈ میٹل پراپرٹیز: مناسب طریقہ کار کے ساتھ
پی ڈبلیو ایچ ٹی کی ضرورت ہے: دباؤ کو دور کرنے کے لئے زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل .۔
ہائیڈروجن کنٹرول: کریکنگ کو روکنے کے لئے اہم
تجویز کردہ ویلڈنگ کے طریقہ کار:
متن
پری - ویلڈنگ کی ضروریات: • مادی سرٹیفیکیشن کا جائزہ • ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت (WPQR) • فلر میٹل سلیکشن پری ہیٹ تقاضے: • 150- 200 ° C کم سے کم • جی ٹی کے لئے • جی ٹی ای ٹی کے ساتھ اضافہ: • بنیادی کم {4-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ہڈروگین کے ساتھ اضافہ طول البلد سیونز appropriate مناسب گیس کی بچت کے ساتھ انٹرپیس درجہ حرارت کے ساتھ جی ایم اے ڈبلیو: • زیادہ سے زیادہ: 250-300 ° C • ویلڈ کے بعد کے علاج کے علاج کی نگرانی کریں: • درجہ حرارت: 650-700 ° C • وقت: 1-2 گھنٹے (کم سے کم 1H/25 ملی میٹر) • حرارتی/ٹھنڈک کی شرح: ≤ 200 ° C/گھنٹہ • تناؤ سے نجات کے لئے ضروری ہے اور HAZ Sofs Sofs اور HAZ Sofs SFARE کے لئے ضروری ہے 42 4 m M1MO • عام الیکٹروڈ: E9015-B3 (AWS) یا مساوی
ڈیزائن پر تحفظات
13crmo4-5 کے فوائد:
ثابت قابل اعتماد: بجلی کی صنعت میں خدمت کی وسیع تاریخ
لاگت - موثر: اس کے درجہ حرارت کی حد کے لئے معاشی
اچھی تانے بانے: جھکا ہوا ، تشکیل اور آسانی سے مشینی ہوسکتا ہے
پیش قیاسی سلوک: اچھی طرح سے - سمجھ میں مادی خصوصیات
کوڈ قبولیت: تمام بڑے ڈیزائن کوڈز میں بڑے پیمانے پر قبول کیا گیا
حدود اور احتیاطی تدابیر:
درجہ حرارت کی حد: لمبی - ٹرم سروس کے لئے 560 ° C سے اوپر موزوں نہیں ہے
گرافیٹائزیشن کا خطرہ: توسیع شدہ خدمت کے بعد کچھ شرائط میں صلاحیت
PWHT کی ضرورت: اکثر دباؤ - کے لئے لازمی لازمی
اعتدال پسند طاقت: کچھ متبادل مواد سے کم
آکسیکرن کی حد: جارحانہ ماحول میں تحفظ کی ضرورت ہوسکتی ہے
ڈیزائن پیرامیٹرز:
حفاظت کا عنصر: عام طور پر رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت پر 1.5
سنکنرن الاؤنس: خدمت کے ماحول پر منحصر 1-2 ملی میٹر
کم سے کم ڈیزائن کا درجہ حرارت: -10 ° C (اثر کی جانچ کے ساتھ کم)
تھکاوٹ کے تحفظات: چکرو خدمت کے اجزاء کے لئے اہم
مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات
مرحلے میں تبدیلی:
درجہ حرارت کو تیز کرنا: 900-950 ° C
کولنگ کی تنقیدی شرح: اعتدال پسند
تبدیلی کی مصنوعات: پرلائٹ ، بائنائٹ ممکن ہے
مزاج کا جواب: مستحکم کاربائڈس (M₃C ، M₇C₃)
طویل - اصطلاح استحکام:
کاربائڈ کوارسننگ: m₃c to m₇c₃ تبدیلی
گرافیٹائزیشن کا خطرہ: کچھ درجہ حرارت کی حدود میں (نایاب)
spheroidization: وقت کے ساتھ پرلائٹ انحطاط
رینگنا کاواتشن: توسیع شدہ اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے بعد
کوالٹی اشورینس اور معیارات
سرٹیفیکیشن کی ضروریات:
EN 10204 3.1 یا 3.2 مادی سرٹیفکیٹ
گرمی/لاٹ نمبر کی مکمل سراغ لگانا
مکمل کیمیائی تجزیہ
مکینیکل ٹیسٹ رپورٹس (کمرے کا درجہ حرارت)
غیر - تباہ کن جانچ کی رپورٹیں
گرمی کے علاج کے ریکارڈ
قابل اطلاق معیارات:
مصنوعات کے معیار: EN 10216-2 (ہموار) ، EN 10217-2 (ویلڈیڈ)
مادی معیار: EN 10028-2
جانچ کے معیارات: EN ISO 6892-1 ، EN ISO 148-1
ویلڈنگ کے معیارات: EN ISO 15614-1
ڈیزائن کوڈز: EN 12952 ، EN 13480 ، ASME سیکشن I
خصوصی جانچ (جیسا کہ ضرورت ہے):
کریپ ٹیسٹنگ: تنقیدی درخواستوں کے لئے
سختی سروے: والدین کی دھات ، HAZ ، اور ویلڈ میٹل
مائکرو اسٹرکچر امتحان: اناج کے سائز کی تشخیص
موڑ کی جانچ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت کے لئے
خدمت کی کارکردگی اور بحالی
انحطاط کے طریقہ کار:
رینگنا: بنیادی زندگی {{0} design ڈیزائن کے درجہ حرارت پر محدود عنصر
آکسیکرن: بیرونی اور بھاپ دونوں - سائیڈ
گرافیٹائزیشن: ویلڈ ہز میں بہت لمبی خدمت کے بعد (نایاب)
تھرمل تھکاوٹ: درجہ حرارت سائیکلنگ والے اجزاء میں
سنکنرن: کچھ جارحانہ ماحول میں
معائنہ اور نگرانی:
باقاعدگی سے بصری معائنہ: سطح کے انحطاط کے لئے
الٹراسونک ٹیسٹنگ: رینگنے والے نقصان کا پتہ لگانے کے لئے
نقل مائکروسکوپی: مائکرو اسٹرکچرل تشخیص کے لئے
سختی کی جانچ: نرمی کا پتہ لگانا
جہتی چیک: رینگنے والے تناؤ کی پیمائش کے لئے
باقی زندگی کی تشخیص:
آپریٹنگ ہسٹری (درجہ حرارت ، وقت) پر مبنی
رینگنے والے تناؤ کی پیمائش
مائکرو اسٹرکچرل تشخیص
اہم معاملات میں نمونہ کی جانچ
معاشی تحفظات
لاگت کے عوامل:
مادی لاگت: کاربن اسٹیل سے 30-40 ٪ زیادہ
من گھڑت لاگت: ویلڈنگ کی ضروریات کی وجہ سے اعتدال پسند اضافہ
لائف سائیکل لاگت: درجہ حرارت پر طویل خدمت کی زندگی کی وجہ سے سازگار
دستیابی: یورپی منڈیوں میں اچھا ہے
ملکیت کی کل لاگت:
متن
ابتدائی لاگت: اعتدال پسند تنصیب کی لاگت: اعتدال پسند بحالی لاگت: کم سے اعتدال پسند متبادل لاگت: اعتدال پسند خدمت زندگی: 20-25 سال عام مجموعی معاشیات: ڈیزائن کردہ ایپلی کیشنز کے لئے بہت سازگار
انتخاب کے رہنما خطوط
جب 13CRMO4-5 مناسب ہے:
درجہ حرارت کی ضروریات: 475-525 ° C آپریٹنگ رینج
معاشی منصوبے: جہاں لاگت - کارکردگی کا توازن اہم ہے
ثابت شدہ ڈیزائن: قائم کردہ خدمت کی تاریخ کے ساتھ اجزاء کے لئے
اچھی تانے بانے کی ضرورت ہے: پیچیدہ شکلیں یا وسیع ویلڈنگ
کوڈ کی تعمیل: یورپی ڈیزائن کوڈ استعمال کرنے والے منصوبے
جب متبادلات پر غور کریں:
475 ° C سے نیچے: P460NH یا اسی طرح کی زیادہ معاشی ہوسکتی ہے
525 ° C سے اوپر: 10CRMO9-10 یا اسی طرح پر غور کریں
انتہائی چکر کی خدمت: مختلف مادی انتخاب کی ضرورت ہوسکتی ہے
شدید ماحول: مزید سنکنرن - مزاحم مواد کی ضرورت ہے
بہت زیادہ دباؤ: اعلی طاقت کے مواد کی ضرورت ہوسکتی ہے
مساوی وضاحتیں:
| معیار | مساوی گریڈ | نوٹ |
|---|---|---|
| astm | A335 P11 | اسی طرح کی ترکیب ، مختلف خصوصیات |
| asme | SA335 P11 | سیکشن I اور VIII قابل قبول |
| DIN | 15crmo5 | پرانا جرمن عہدہ |
| آئی ایس او | 12crmo4-5 | اسی طرح کی تفصیلات |
جدید ایپلی کیشنز اور رجحانات
موجودہ استعمال:
روایتی پاور پلانٹس: اب بھی موجودہ سہولیات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے
زندگی میں توسیع کے منصوبے: عمر بڑھنے والے اجزاء کی تبدیلی
صنعتی بوائیلرز: عمل بھاپ پیدا کرنے کے لئے
cogeneration پودے: مشترکہ حرارت اور بجلی کے نظام
قابل تجدید انضمام: بیک اپ اور توازن طاقت
مستقبل کا آؤٹ لک:
تدریجی متبادل: اعلی - کارکردگی کے پودوں میں نئے مواد کے ذریعہ
جاری استعمال: retrofit اور بحالی کی منڈیوں میں
خصوصی درخواستیں: جہاں اس کی مخصوص خصوصیات زیادہ سے زیادہ ہیں
معیاری: پھر بھی تمام بڑے ڈیزائن کوڈز میں شامل ہیں
اہم متبادلات کے ساتھ تقابلی تجزیہ
بمقابلہ . 16 mo3:
فائدہ: 475 ° C سے زیادہ بہتر رینگنا طاقت
نقصان: زیادہ لاگت ، زیادہ پیچیدہ ویلڈنگ
فیصلہ نقطہ: ~ 475 ° C آپریٹنگ درجہ حرارت
بمقابلہ P460NH:
فائدہ: اعلی اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات
نقصان: کم کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت
فیصلہ نقطہ: درجہ حرارت بمقابلہ دباؤ کی ضروریات
بمقابلہ x11crmo5-1:
فائدہ: بہتر ویلڈیبلٹی ، کم قیمت
نقصان: درجہ حرارت کی کم صلاحیت
فیصلہ نقطہ: 525 ° C آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد
خلاصہ:13crmo4-5 کی نمائندگی کرتا ہے aاچھی طرح سے - قائم ، قابل اعتماد موادبجلی اور عمل کی صنعتوں میں انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کی درخواستوں کے لئے۔ اس کیکریپ مزاحمت ، تانے بانے اور لاگت کا متوازن امتزاجاسے ایک بنا دیا ہےمعیاری انتخاببوائلر ڈرم ، ہیڈر ، اور پائپنگ سسٹم کے لئے جو کئی دہائیوں سے 475 - 525 ° C کی حد میں کام کرتے ہیں۔ اگرچہ نئے مواد اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی میں بہتری کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن ان ایپلی کیشنز کے لئے 13CRMO4-5 کی وضاحت جاری ہے جہاں اس کا ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ ، اچھی دستیابی ، اور سازگار معاشیات زیادہ سے زیادہ حل فراہم کرتے ہیں۔ پر مناسب توجہویلڈنگ کے طریقہ کار اور گرمی کا علاجکامیاب اطلاق کے لئے ضروری ہے ، لیکن یہ تقاضے اعلی مصر دات اسٹیل کے مقابلے میں کم سخت ہیں ، جس سے یہ متعدد تانے بانے اور آپریٹرز کے لئے قابل رسائی ہے۔
