16MO3 کاربن اسٹیل بوائلر اسٹیل پائپ کا تعارف
جائزہ
16MO3(بھی نامزد1.5415EN 10027-2 کے مطابق) ایک ہےمولیبڈینم - الیئڈ ہیٹ - مزاحم اسٹیلبوائیلرز اور دباؤ والے برتنوں میں بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لئے خاص طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ اسٹیل گروپ سے تعلق رکھتا ہےکم - کھوٹ کریپ - مزاحم اسٹیلاور یورپی اصولوں EN 10216-2 (سیملیس ٹیوبیں) اور EN 10217-2 (ویلڈیڈ ٹیوبیں) کے تحت معیاری ہے۔
عہدہ "16MO3" اشارہ کرتا ہے:
16: تقریبا 0.16 ٪ کاربن مواد
mo: مولیبڈینم ایلوئنگ عنصر
3: تقریبا 0.30 ٪ مولبڈینم مواد
اس مواد کو خاص طور پر انجنیئر کیا گیا ہےبلند درجہ حرارت پر لمبی - اصطلاحی خدمتجہاں رینگنا مزاحمت ایک اہم ڈیزائن پر غور ہے۔
کلیدی خصوصیات اور ایپلی کیشنز
مخصوص خصوصیات:
اعلی کریپ مزاحمت: مولیبڈینم کے اضافے سے بلند درجہ حرارت پر کمینا کی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے
اچھی ویلڈیبلٹی: کم کاربن مواد کو کنٹرول شدہ ملاوٹ کے ساتھ مل کر اچھی ویلڈنگ کی خصوصیات کو قابل بناتا ہے
مائکرو اسٹرکچرل استحکام: اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے دوران مستحکم مائکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھتا ہے
آکسیکرن مزاحمت: سادہ کاربن اسٹیل کے مقابلے میں بھاپ آکسیکرن کے خلاف بہتر مزاحمت
بنیادی درخواستیں:
بوائلر سپر ہیٹر اور ریہیٹرز
اعلی - درجہ حرارت بھاپ پائپنگ (اہم بھاپ لائنیں ، گرم ریہیٹ لائنیں)
بجلی کی پیداوار میں ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں
بلند درجہ حرارت پر کام کرنے والے دباؤ والے برتن
فضلہ آتش گیر پودوں میں اجزاء
پیٹروکیمیکل کریکنگ فرنس
بھاپ ٹربائن پائپنگ سسٹم
عام خدمت کے حالات:
درجہ حرارت کی حد:400 ° C سے 550 ° C
دباؤ: تک200 باراور زیادہ
خدمت زندگی:100 ، 000+ گھنٹےڈیزائن کے درجہ حرارت پر
تکنیکی وضاحتیں
ٹیبل 1: کیمیائی ساخت کی ضروریات (EN 10216-2/EN 10217-2)
| عنصر | معیاری حد (٪) | عام تجزیہ (٪) | فنکشنل کردار |
|---|---|---|---|
| کاربن (سی) | 0.12 - 0.20 | 0.14 - 0.18 | بیس طاقت |
| سلیکن (سی) | 0.10 - 0.35 | 0.15 - 0.30 | deoxidizer |
| مینگنیج (ایم این) | 0.40 - 1.00 | 0.60 - 0.90 | طاقت ، سختی |
| فاسفورس (پی) | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ناپاک کنٹرول |
| سلفر (ایس) | ≤ 0.015 | ≤ 0.010 | ناپاک کنٹرول |
| مولبڈینم (ایم او) | 0.25 - 0.35 | 0.28 - 0.32 | رینگنا مزاحمت |
| کرومیم (CR) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | بقایا |
| نکل (نی) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | بقایا |
| تانبے (کیو) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | بقایا |
| ایلومینیم (ال) | 40 0.040 | 0.0 0.030 | اناج کی تطہیر |
| نائٹروجن (این) | ≤ 0.012 | ≤ 0.010 | کنٹرول |
| کاربن برابر (سی ای وی) | 0.35 - 0.45 | ~0.40 | ویلڈیبلٹی اشارے |
*Cev=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (نی+کیو)/15*
ٹیبل 2: کمرے کا درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات
| جائیداد | معیاری ضرورت | ٹیسٹ کی حالت | نوٹ |
|---|---|---|---|
| پیداوار کی طاقت (RP0.2) | ≥ 280 MPa | معمول بنا ہوا | کم سے کم قیمت |
| تناؤ کی طاقت (RM) | 450 - 600 MPa | معمول بنا ہوا | مکمل رینج |
| لمبائی (a) | ≥ 22 ٪ | l₀ =5.65 √S₀ | کم سے کم قیمت |
| امپیکٹ انرجی (کے وی) | ≥ 27 جے (منٹ) | +20 ° C. | چارپی v - نوچ |
| سختی | 140 - 180 hb | برائنیل | عام حد |
ٹیبل 3: بلند درجہ حرارت کی خصوصیات
| درجہ حرارت (° C) | 400 | 450 | 475 | 500 | 525 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| منٹ RP0.2 (MPa) | 210 | 195 | 185 | 175 | 165 | 155 |
| رینگنے کی طاقت Rₚ 1 ٪ | 110 | 75 | 60 | 45 | 35 | 25 |
| رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت | 155 | 110 | 90 | 70 | 55 | 40 |
| قابل دباؤ (MPA)* | 102 | 76 | 63 | 51 | 41 | 33 |
درجہ حرارت پر 100،000 گھنٹوں کی خدمت زندگی کی قدر
ٹیبل 4: متعلقہ اسٹیل گریڈ کے ساتھ موازنہ
| پیرامیٹر | 16MO3 | 13crmo4-5 | 10crmo9-10 | P355NH | P460NH |
|---|---|---|---|---|---|
| مادی نمبر | 1.5415 | 1.7335 | 1.7380 | 1.0566 | 1.8949 |
| کم سے کم پیداوار (ایم پی اے) | 280 | 310 | 280 | 355 | 460 |
| زیادہ سے زیادہ عارضی (° C) | 550 | 560 | 580 | 400 | 550 |
| رینگنا مزاحمت | اچھا | بہت اچھا | عمدہ | محدود | اچھا |
| ویلڈیبلٹی | اچھا | دیکھ بھال کی ضرورت ہے | مشکل | عمدہ | اچھا |
| لاگت کا عنصر | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 1.0 | 1.3 |
| عام استعمال | سپر ہیٹرز | ہیڈر ، ڈرم | اعلی - عارضی پائپنگ | بوائلر ڈرم | اعلی - پریشر پائپنگ |
مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ
پیداواری عمل:
متن
بنیادی آکسیجن/الیکٹرک آرک فرنس → لاڈلی ٹریٹمنٹ → مسلسل معدنیات سے متعلق → ٹیوب بنانا (سیملیس: مینڈریل مل یا پلگ مل ؛ ویلڈیڈ: تشکیل دینا + ویلڈنگ) → نارملائزنگ (900-960 ° C) → کولنگ → ٹیسٹنگ → حتمی معائنہ → حتمی معائنہ
گرمی کا علاج:
معمول بنانا: 900-960 ° C کے بعد ہوا کی ٹھنڈک
اختیاری تناؤ سے نجات: 1-2 گھنٹوں کے لئے 600-650 ° C
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): عام طور پر موٹائی> 10-15 ملی میٹر کے لئے ضروری ہے
ویلڈنگ ٹکنالوجی:
متن
تجویز کردہ عمل: basic بنیادی کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ کے ساتھ سماؤ • جڑوں کے گزرنے اور تنقیدی ویلڈس کے لئے جی ٹی اے ڈبلیو • طول بلد اور طفیلی سیونز کے لئے دیکھا • جی ایم اے ڈبلیو ، مناسب شیلڈنگ گیس فلر مواد کے ساتھ: • این آئی ایس او 16834 {{16} a: g {{2} a: g {{2} a: g {{2} a آئی ایس او 18276: ایس ایم او 500 جی 3 ایس آئی 1 (ڈوبے ہوئے آرک کے لئے) • ملاپ کے مرکب الیکٹروڈس کی سفارش کردہ ویلڈنگ کا طریقہ کار: 1۔ پری ہیٹ: 150-200 ° C (موٹائی کے ساتھ بڑھتا ہے) 2۔ 300 ° C/گھنٹہ اہم تحفظات: strict سخت ہائیڈروجن کنٹرول (<5 ml/100g deposited metal) • Avoid high heat inputs (>2.5 کلو/ملی میٹر) اناج کی نمو کو روکنے کے لئے کم انٹرپاس درجہ حرارت کا استعمال کریں
ڈیزائن پر تحفظات
16MO3 کے فوائد:
ثابت قابل اعتماد: دنیا بھر میں پاور پلانٹس میں خدمت کی وسیع تاریخ
لاگت - موثر: زیادہ تر معاشی رینگنا - اس کے درجہ حرارت کی حد کے لئے مزاحم اسٹیل
اچھی تانے بانے: معیاری آلات کے ساتھ جھکا ، تشکیل اور مشینی ہوسکتا ہے
پیش قیاسی سلوک: اچھی طرح سے - دستاویزی مواد کی خصوصیات اور انحطاط کے طریقہ کار
معیاری: مختلف مصنوعات کی شکلوں اور سائز میں وسیع پیمانے پر دستیاب ہے
حدود اور احتیاطی تدابیر:
درجہ حرارت کی حد: لمبے - ٹرم سروس کے لئے 550 ° C سے اوپر کی سفارش نہیں کی گئی ہے
گرافیٹائزیشن کا خطرہ: توسیعی خدمت کے بعد ویلڈز میں گریفائٹ کی تشکیل کا امکان
PWHT کی ضرورت: ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرنے کے لئے زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے لازمی ہے
نوچ حساسیت: بلند درجہ حرارت پر اعتدال پسند نشان حساسیت
آکسیکرن کی حد: 550 ° C سے زیادہ حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہے
ڈیزائن پیرامیٹرز:
حفاظت کا عنصر: عام طور پر رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت پر 1.5
سنکنرن الاؤنس: خدمت کے ماحول پر منحصر 1-3 ملی میٹر
کم سے کم ڈیزائن کا درجہ حرارت: -10 ° C (اثر کی جانچ کے ساتھ کم)
زیادہ سے زیادہ قابل دباؤ: رینگنے والے تحفظات کی بنیاد پر ، پیداوار کی طاقت نہیں
کوالٹی اشورینس اور معیارات
سرٹیفیکیشن کی ضروریات:
EN 10204 3.1/3.2 مادی سرٹیفکیٹ
کاسٹ/حرارت کی تعداد کا مکمل سراغ لگانا
مکمل کیمیائی تجزیہ سمیت آوارا عناصر
مکینیکل ٹیسٹ رپورٹس (ٹینسائل ، کمرے کے درجہ حرارت پر اثر)
غیر - تباہ کن جانچ: UT ، RT ، ET قابل اطلاق
ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ سرٹیفکیٹ
اناج کے سائز کی رپورٹ (ASTM 5-8 عام)
قابل اطلاق معیارات:
مصنوعات کے معیار: EN 10216-2 ، EN 10217-2
مادی معیار: EN 10028-2
ڈیزائن کوڈز: EN 12952 (بوائیلرز) ، EN 13480 (پائپنگ)
جانچ کے معیارات: EN ISO 6892-1 ، EN ISO 148-1
ویلڈنگ کے معیارات: طریقہ کار کی اہلیت کے لئے EN ISO 15614-1
خصوصی جانچ کی ضروریات:
کریپ ٹیسٹنگ: تنقیدی درخواستوں یا نئے سپلائرز کے لئے
سختی کی جانچ: والدین کی دھات ، HAZ ، اور ویلڈ میٹل
مائکرو اسٹرکچر امتحان: خاص طور پر ویلڈس کے لئے
موڑ کی جانچ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت کے لئے
تناؤ کے ٹوٹنے کی جانچ: لمبی - اصطلاح کی خصوصیات کی توثیق کے لئے
خدمت کی کارکردگی اور بحالی
انحطاط کے طریقہ کار:
رینگنا: بنیادی زندگی {{0} design ڈیزائن کے درجہ حرارت پر محدود عنصر
آکسیکرن: بیرونی اور اندرونی دونوں (بھاپ - سائیڈ) آکسیکرن
گرافیٹائزیشن: خاص طور پر طویل - اصطلاحی خدمت کے بعد ویلڈ ہز میں
تھرمل تھکاوٹ: درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت اجزاء میں
تناؤ میں نرمی: بولڈ کنکشن اور سپورٹ میں
معائنہ اور نگرانی:
باقاعدگی سے بصری معائنہ: سطح کے انحطاط کے لئے
الٹراسونک ٹیسٹنگ: رینگنے والے نقصان کا پتہ لگانے کے لئے
نقل مائکروسکوپی: مائکرو اسٹرکچرل تشخیص کے لئے
سختی سروے: نرمی یا عمر بڑھنے کا پتہ لگانا
جہتی چیک: رینگنے والے تناؤ کی پیمائش کے لئے
باقی زندگی کی تشخیص:
آپریٹنگ اوقات اور درجہ حرارت کی تاریخ پر مبنی
رینگنے والے تناؤ کی پیمائش اور ایکسٹراپولیشن
مائکرو اسٹرکچرل تشخیص
اہم معاملات میں نمونہ ہٹانا اور جانچ
انتخاب کے رہنما خطوط
جب 16MO3 زیادہ سے زیادہ انتخاب ہے:
درجہ حرارت کی حد: 450-525 ° C 100 کی ڈیزائن لائف کے ساتھ ، 000+ گھنٹے
معاشی منصوبے: جہاں لاگت اہم ہے لیکن کریپ مزاحمت کی ضرورت ہے
ثابت شدہ ڈیزائن: قائم کردہ خدمت کی تاریخ کے ساتھ معیاری بوائلر اجزاء کے لئے
اعتدال پسند شدت: ایسی ایپلی کیشنز جس میں سب سے زیادہ کریپ مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے
اچھی دستیابی: اس گریڈ کے لئے قائم سپلائی چین والے خطے
غور کرنے کے لئے متبادل:
اعلی درجہ حرارت کے لئے (525-580 ° C): 13CRMO4-5 یا 10CRMO9-10
کم درجہ حرارت کے لئے (<450°C): لاگت کی بچت کے لئے P355NH یا P460NH
سنکنرن ماحول کے لئے: Austenitic سٹینلیس اسٹیل (304H ، 316H)
سب سے زیادہ کریپ مزاحمت کے لئے: ایڈوانسڈ 9-12 ٪ کرومیم اسٹیل
نئے منصوبوں کے لئے خصوصی تحفظات:
کوڈ کی تعمیل: قابل اطلاق ڈیزائن کوڈز میں قبولیت کی تصدیق کریں
سپلائر قابلیت: ثابت شدہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کو یقینی بنائیں
ویلڈنگ کی مہارت: اس مواد کے ساتھ ٹھیکیدار کے تجربے کی تصدیق کریں
لمبی - اصطلاح سپورٹ: پودوں کی زندگی سے زیادہ متبادل مواد کی دستیابی پر غور کریں
ڈیجیٹل دستاویزات: مکمل مادی سراغ لگانے کو برقرار رکھیں
16MO3 ایک کی نمائندگی کرتا ہے aکلاسیکی ، اچھی طرح سے - ثابت شدہ موادتوانائی کے شعبے میں بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لئے۔ اس کیکریپ مزاحمت ، تانے بانے اور لاگت کا متوازن امتزاجاسے ایک بنا دیا ہےمعیاری انتخابکئی دہائیوں سے روایتی پاور پلانٹوں میں سپر ہیٹر نلیاں ، بھاپ پائپنگ ، اور دیگر اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کے لئے۔ اگرچہ نئے مواد میں بہتری کی خصوصیات پیش کی جاتی ہیں ، لیکن 16MO3 ان ایپلی کیشنز کے لئے متعین کیا جاتا ہے جہاں اس کا پرفارمنس لفافہ ڈیزائن کی ضروریات سے میل کھاتا ہے اور جہاں اس کی وسیع خدمت کی تاریخ طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا میں اعتماد فراہم کرتی ہے۔
جدید ایپلی کیشنز: بایڈماس اور فضلہ - سے -} توانائی کے پودوں میں تیزی سے استعمال کیا جاتا ہے جہاں آپریٹنگ حالات اس کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی حد میں آتے ہیں ، جس میں توانائی کی ٹیکنالوجیز کو تیار کرتے ہوئے اس قائم کردہ مواد کی مستقل مطابقت کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔
