A500 GRB کھوکھلی ساختی حصوں کی تفصیل
A500 GR B اسکوائر اور آئتاکار نلیاں سردی {{1} col تشکیل شدہ ، ویلڈیڈ کاربن اسٹیل کھوکھلی ساختی حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو ASTM A500 معیار ، خاص طور پر گریڈ B. کی تعمیل کرتے ہیں۔
فوائد
لاگت - تاثیر: کارکردگی اور لاگت کے مابین ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے ، جس سے یہ عمومی ساختی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب ہوتا ہے۔
تانے بانے میں آسانی: موثر تعمیرات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنانے ، آسانی سے کاٹا ، ویلڈیڈ ، جھکا ہوا اور شامل کیا جاسکتا ہے۔
استرتا: متنوع ڈیزائن کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف سائز اور موٹائی میں دستیاب ہے۔
استحکام: جب مناسب طریقے سے محفوظ (جیسے ، پینٹنگ یا جستی کے ذریعے) ، یہ انڈور اور اعتدال پسند بیرونی ماحول میں لمبی - پائیدار کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
ASTM A500 گریڈ B کیمیائی ساخت
| عنصر | گریڈ بی (٪) |
| کاربن (سی) | 0.26 زیادہ سے زیادہ |
| مینگنیج (ایم این) | 1.35 زیادہ سے زیادہ |
| فاسفورس (پی) | 0.035 زیادہ سے زیادہ |
| سلفر (ایس) | 0.035 زیادہ سے زیادہ |
ASTM A500 گریڈ B مکینیکل خصوصیات
| جائیداد | گریڈ بی |
| پیداوار کی طاقت (منٹ) | 290 MPa (42 KSI) |
| تناؤ کی طاقت (منٹ) | 400 MPa (58 KSI) |
| لمبائی (٪) | 23 |
ASTM A500 نلیاں کی تیاری کا عمل
1. خام مال کا انتخاب
اسٹیل کنڈلی: بنیادی خام مال گرم - رولڈ یا سردی - رولڈ اسٹیل کنڈلی ہے ، عام طور پر ایک کیمیائی ساخت کے ساتھ کاربن اسٹیل سے بنا ہے جو ASTM A500 گریڈ B کی ضروریات کے مطابق ہے۔
کوالٹی کنٹرول: ٹیوب کی تیاری کے ل suit مناسبیت کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل کنڈلیوں میں کیمیائی ساخت ، موٹائی کی یکسانیت ، اور سطح کے نقائص کے لئے سخت معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔
2. کوکولنگ اور سطح لگانا
کوکنگ: اسٹیل کنڈلی کو مسلسل پٹی بنانے کے لئے بے ساختہ کیا گیا ہے۔
لیولنگ: کسی بھی گھماؤ یا لہروں کو ختم کرنے کے لئے پٹی ایک لگنے والی مشین سے گزرتی ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے لئے فلیٹ اور یہاں تک کہ سطح کو بھی یقینی بناتا ہے۔
3. عمل تشکیل دینا
سردی - تشکیل: لیتی اسٹیل کی پٹی کو رولرس کی ایک سیریز میں کھلایا جاتا ہے جو آہستہ آہستہ اسے کھلے مربع یا آئتاکار پروفائل میں تشکیل دیتا ہے۔ یہ عمل کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے ، جس سے کام کی سختی کے ذریعہ مادے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کنارے کی تیاری: اگلے مرحلے میں مناسب سیدھ اور ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے پٹی کے کناروں کو تیار کیا گیا ہے (جیسے ، تراشے ہوئے یا بیولڈ)۔
4. ویلڈنگ
برقی مزاحمت ویلڈنگ (ERW): اوپن پروفائل ویلڈنگ رولس کے ذریعے گزرتا ہے جہاں کناروں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے اور اعلی - تعدد برقی مزاحمت کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے ٹیوب کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک مضبوط ، مستقل ویلڈ پیدا ہوتا ہے۔
ویلڈ معائنہ: ویلڈ سیون کا معائنہ غیر - تباہ کن جانچ کے طریقوں جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا ایڈی موجودہ جانچ جیسے ویلڈ سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
5. سائز اور تشکیل دینا
سائزنگ ملز: ویلڈیڈ ٹیوب سائزنگ رولس سے گزرتی ہے جو اس کے طول و عرض کو عین مطابق مطلوبہ سائز اور شکل (مربع یا آئتاکار) سے ایڈجسٹ کرتی ہے۔ یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ ٹیوب مخصوص بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی اور سیدھے سادگی رواداری کو پورا کرتی ہے۔
کولنگ: سائزنگ کے بعد ، ٹیوب کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اکثر اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈک ٹھنڈک کے طریقوں کے ذریعے۔
6. کاٹنا اور اختتام ختم کرنا
کاٹنے: لگاتار ٹیوب کو فلائنگ کٹ - کو آری یا اسی طرح کے سامان سے دور استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
ختم ختم: تیز کناروں کو دور کرنے اور ان کو ویلڈنگ یا ایپلی کیشنز میں شامل ہونے کے ل prepare تیار کرنے کے لئے کٹ سروں کو ڈیرور یا بیول کیا جاسکتا ہے۔
7. حرارت کا علاج (اختیاری)
annealing یا معمول بنانا: کچھ معاملات میں ، نلیاں اپنی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزر سکتی ہیں ، جیسے کہ استحکام یا سختی ، خاص طور پر اگر مخصوص صارفین کی وضاحتوں کے ذریعہ ضرورت ہو۔
8. سطح کا علاج
صفائی: مینوفیکچرنگ کے عمل سے کسی بھی تیل ، پیمانے اور ملبے کو ہٹانے کے لئے نلیاں صاف کردی گئیں۔
کوٹنگ: درخواست پر منحصر ہے ، نلیاں اینٹی - سنکنرن کے علاج جیسے پینٹنگ ، جستی - ڈپ یا الیکٹرو- جستی) ، یا استحکام کو بڑھانے کے ل other دیگر حفاظتی تکمیل کے ساتھ لیپت کی جاسکتی ہیں۔
9. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
جہتی معائنہ: صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ، بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، چوکی اور سیدھے سادگی سمیت طول و عرض کے لئے نلکوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ: ASTM A500 گریڈ B کی وضاحتوں کی تعمیل کی تصدیق کے لئے تناؤ ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کے ٹیسٹ کے لئے نمونے لئے گئے ہیں۔
بصری معائنہ: سطح کے معیار اور ویلڈ ظاہری شکل کا نقائص کے لئے ضعف معائنہ کیا جاتا ہے۔
10. پیکیجنگ اور شپنگ
پیکیجنگ: تیار شدہ نلیاں بنڈل ، پٹا اور ٹوپیاں یا پلاسٹک کی آستین سے محفوظ ہیں تاکہ نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکا جاسکے۔
شپنگ: پیکیجڈ ٹیوبیں گاہکوں یا اسٹوریج کی سہولیات کی فراہمی کے لئے ٹرکوں یا کنٹینرز پر بھری ہوئی ہیں۔
ٹیسٹ اور معائنہ
پیکیجنگ اور شپنگ
