API 5L PSL2 X70 ERW اسٹیل پائپ
بنیادی جائزہ
API 5L PSL2 گریڈ X70 ERW (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ) اسٹیل پائپایک اعلی-طاقت والا، مائیکرو-ایلوائیڈ لائن پائپ ہے جو تیل اور گیس کی ترسیل کی درخواستوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے [حوالہ:7، حوالہ:10]۔ "X70" عہدہ کم از کم پیداوار کی طاقت کی نشاندہی کرتا ہے۔70,000 psi (483 MPa)، تقریبا نمائندگی کرتا ہے۔X65 سے 8% زیادہ طاقتاورX60 سے 17% زیادہ. پی ایس ایل 2 میں معیار کے بہتر تقاضے شامل کیے گئے ہیں جن میں سخت کیمیکل کنٹرولز، لازمی اثرات کی جانچ، زیادہ سے زیادہ طاقت کی حدود، اور مکمل ٹریس ایبلٹی [حوالہ:4، حوالہ:9]۔
عہدہ اس طرح ٹوٹ جاتا ہے:
API 5L: لائن پائپ کے لیے امریکن پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کی تفصیلات
پی ایس ایل 2: مصنوعات کی تفصیلات کی سطح 2 (لازمی جانچ کے ساتھ بہتر معیار)
X70: گریڈ 70 ksi (483 MPa) کی کم از کم پیداوار کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے
ERW: الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ - اسٹیل کوائل سے پائپ بنتا ہے اور فلر میٹل کے بغیر طول بلد ویلڈ ہوتا ہے۔
کلیدی وضاحتیں
| پیرامیٹر | تفصیلات |
|---|---|
| معیاری | API 5L (46 واں ایڈیشن، ISO 3183 کے ساتھ منسلک) |
| مصنوعات کی تفصیلات کی سطح | پی ایس ایل 2 [حوالہ: 1، حوالہ: 7] |
| گریڈ | X70 (ISO نوٹیشن میں L485) [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| کم از کم پیداوار کی طاقت | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [حوالہ:4، حوالہ:5، حوالہ:7] |
| زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت | 621-635 MPa (90,000-92,100 psi)- پی ایس ایل 2 کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ کی وضاحت کرتا ہے [حوالہ: 3، حوالہ: 9، حوالہ: 10] |
| کم از کم تناؤ کی طاقت | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [حوالہ:4، حوالہ:5، حوالہ:7] |
| زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت | 760-758 MPa (110,000-110,200 psi)[حوالہ: 3، حوالہ: 9] |
| پیداوار-سے-تناسب کا تناسب (زیادہ سے زیادہ) | 0.93[حوالہ: 9، حوالہ: 10] |
| مینوفیکچرنگ کی قسم | ERW (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ) / HFW [حوالہ: 1، حوالہ: 6] |
| سائز کی حد (ERW) | 14" سے 24" (355.6 ملی میٹر سے 609.6 ملی میٹر) OD؛ نیز 1/2" سے 26" دستیاب [حوالہ: 1، حوالہ: 2، حوالہ: 6] |
| دیوار کی موٹائی | شیڈول 10 سے 160، STD، XS، XXS؛ 1.000" تک (25.4 ملی میٹر) [حوالہ: 2، حوالہ: 7، حوالہ: 10] |
| لمبائی | 3 میٹر سے 18 میٹر؛ SRL، DRL؛ 5.8 میٹر، 6 میٹر، 11.8 میٹر، 12 میٹر معیاری [حوالہ:2، حوالہ:6] |
| اختتام ختم | سادہ سرے، بیول والے سرے، دھاگے والے سرے۔ |
کیمیائی ساخت (PSL2 ویلڈیڈ پائپ)
| عنصر | زیادہ سے زیادہ % | پی ایس ایل 1 کا موازنہ |
|---|---|---|
| کاربن (C) | 0.12-0.22% | 0.26-0.28% (نمایاں طور پر سخت کنٹرول) [حوالہ:3، حوالہ:5، حوالہ:7، حوالہ:9] |
| سلکان (Si) | 0.45% | پی ایس ایل 1 کے لیے مخصوص نہیں [حوالہ:3، حوالہ:7] |
| مینگنیز (Mn) | 1.40-1.85% | 1.65% (طاقت کے لیے زیادہ) [حوالہ:3، حوالہ:5، حوالہ:9] |
| فاسفورس (P) | 0.025% | 0.030% (سخت) [حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:9] |
| سلفر (S) | 0.015% | 0.030% (50% کمی) [حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:9] |
| وینڈیم (V) | 0.07-0.10% زیادہ سے زیادہ | اختیاری مائیکرو-الائینگ [حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:10] |
| Niobium (Nb) | 0.05-0.06% زیادہ سے زیادہ | اختیاری مائیکرو-الائینگ [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| ٹائٹینیم (Ti) | 0.04% زیادہ سے زیادہ | اختیاری مائیکرو-الائینگ [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| Nb+V+Ti (کل) | 0.15% زیادہ سے زیادہ | اناج کی تطہیر [حوالہ:7، حوالہ:10] |
نوٹ: PSL2 کو اچھی فیلڈ ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے کاربن کے برابر (CE) حساب اور کنٹرول کی ضرورت ہے [حوالہ:4، حوالہ:7]۔ کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے، سلفر کا مواد مزید 0.002% سے کم یا اس کے برابر ہو سکتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز
| جائیداد | پی ایس ایل 2 کی ضرورت | پی ایس ایل 1 کا موازنہ |
|---|---|---|
| پیداوار کی طاقت (منٹ) | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [حوالہ:4، حوالہ:5، حوالہ:7] | ایک ہی کم از کم |
| پیداوار کی طاقت (زیادہ سے زیادہ) | 621-635 MPa (90,000-92,100 psi)[حوالہ: 3، حوالہ: 9، حوالہ: 10] | متعین نہیں ہے۔ |
| تناؤ کی طاقت (منٹ) | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [حوالہ:4، حوالہ:5، حوالہ:7] | ایک ہی کم از کم |
| تناؤ کی طاقت (زیادہ سے زیادہ) | 760-758 MPa (110,000-110,200 psi)[حوالہ: 3، حوالہ: 9] | متعین نہیں ہے۔ |
| پیداوار-سے-تناسب کا تناسب | 0.93 زیادہ سے زیادہ[حوالہ: 9، حوالہ: 10] | متعین نہیں ہے۔ |
| لمبا ہونا | 17-22% سے زیادہ یا اس کے برابر (فی API 5L فارمولہ) [حوالہ:5، حوالہ:7] | ایک ہی فارمولا |
| چارپی امپیکٹ (CVN) | لازمیمخصوص درجہ حرارت پر [حوالہ: 4، حوالہ: 9] | ضرورت نہیں ہے۔ |
| سختی (زیادہ سے زیادہ) | 250 HV10 (کھٹی سروس: 248 HV10) | متعین نہیں ہے۔ |
جہتی رواداری (API 5L)
| پیرامیٹر | سائز کی حد | رواداری | ماخذ |
|---|---|---|---|
| پائپ باڈی او ڈی | 219.1-457 ملی میٹر | ±0.75% | |
| پائپ باڈی او ڈی | 508-610 ملی میٹر | ±0.75% | |
| پائپ اینڈز (219.1-273.1 ملی میٹر) | - | +1.6 ملی میٹر / -0.4 ملی میٹر | |
| پائپ کے سرے (274-320 ملی میٹر) | - | +2.4 ملی میٹر / -0.8 ملی میٹر | |
| پائپ اینڈز (323.9-457 ملی میٹر) | - | +2.4 ملی میٹر / -0.8 ملی میٹر | |
| دیوار کی موٹائی (508-610 ملی میٹر) | - | +19.5% / -8% | |
| دیوار کی موٹائی (219.1-457 ملی میٹر) | - | +15% / -12.5% | |
| سیدھا پن | پوری لمبائی | کل لمبائی کے 0.15% سے کم یا اس کے برابر |
ERW مینوفیکچرنگ کا عمل
ERW اسٹیل پائپ ایک سیدھا سیون برقی مزاحمتی ویلڈیڈ پائپ ہے جو ایک مسلسل عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے:
uncoiling- سٹیل کی کنڈلی کو کوائل کیا جاتا ہے اور برابر کیا جاتا ہے۔
کنارے کی تیاری- پٹی کے کناروں کو مناسب ویلڈنگ کے لیے ملائی جاتی ہے۔
تشکیل– سٹیل کی پٹی ٹھنڈی ہوتی ہے- بیلناکار شکل میں بنتی ہے۔
الیکٹرک انڈکشن ویلڈنگ– ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ فلر میٹل کے بغیر کناروں کو جوڑتی ہے۔
سیون ہیٹ ٹریٹمنٹ- ویلڈ سیون کو اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور ٹوٹنے والے اجزاء کو ختم کرنے کے لیے معمول بنایا جاتا ہے۔
سائز کرنا- پائپ حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لیے سائزنگ رولز سے گزرتی ہے۔
این ڈی ٹی- ویلڈ سیون کی 100% غیر-تباہ کن جانچ (الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ)
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ- ہر پائپ کو انفرادی طور پر دباؤ کی سالمیت کے لیے جانچا جاتا ہے۔
ختم کرنا- تیار ختم (سادہ یا بیولڈ)
جانچ کے تقاضے (PSL2)
| ٹیسٹ کی قسم | ضرورت | نوٹس |
|---|---|---|
| کیمیائی تجزیہ | فی گرمی لاٹ | پی ایس ایل 2 کی سخت حدود [حوالہ: 4، حوالہ: 9] |
| ٹینسائل ٹیسٹ | فی لاٹ | کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ دونوں حدوں کی توثیق کرتا ہے۔ |
| پیداوار-سے-تناسب کا تناسب | 0.93 سے کم یا اس کے برابر | لازمی تصدیق |
| چارپی امپیکٹ ٹیسٹ (CVN) | لازمی | PSL2 کے تمام گریڈز کے لیے درکار ہے [حوالہ:4، حوالہ:9] |
| فلیٹننگ ٹیسٹ | ERW پائپ کے لیے درکار ہے۔ | لچک کو چیک کرتا ہے۔ |
| بینڈ ٹیسٹ / گائیڈڈ-بینڈ ٹیسٹ | درکار ہے۔ | ویلڈ کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔ |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ | ہر پائپ | دباؤ کی سالمیت کی تصدیق؛ 100% پائپس [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| NDT (الٹراسونک/ایڈی کرنٹ) | ویلڈ سیون کا 100٪ | پی ایس ایل 2 کے لیے لازمی [حوالہ: 4، حوالہ: 9] |
| DWTT (ڈراپ ویٹ ٹیئر ٹیسٹ) | اہم ایپلی کیشنز کے لیے | فریکچر سختی کی تصدیق |
| سختی کی جانچ | کھٹی خدمت کے لیے | جب وضاحت کی گئی ہو تو سختی کی نقشہ سازی کی ضرورت ہے۔ |
| HIC/SSC ٹیسٹنگ | کھٹی خدمت کے لیے | NACE MR0175/ISO 15156 کے مطابق |
گریڈ کا موازنہ: X70 بمقابلہ ملحقہ درجات
| گریڈ | پیداوار کی طاقت (منٹ) | پیداوار کی طاقت (زیادہ سے زیادہ) | تناؤ کی طاقت (منٹ) | عام درخواست |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | جنرل ٹرانسمیشن |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | زیادہ-پریشر ٹرانسمیشن |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | ہائی-پریشر ٹرانسمیشن |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | ہائی-پریشر، آف شور |
| X70 | 483-485 MPa (70 ksi) | 621-635 MPa (90-92 ksi) | 565-570 MPa (82 ksi) | لمبی-فاصلہ ہائی-پریشر، آف شور، آرکٹک[حوالہ: 4، حوالہ: 7] |
| X80 | 552-555 MPa (80 ksi) | 690-705 MPa (100-102 ksi) | 621-625 MPa (90 ksi) | الٹرا-ہائی-پریشر ٹرنک لائنیں۔ |
X70 X65 سے تقریباً 8% زیادہ پیداواری طاقت، X60 سے 17% زیادہ، اور X52 سے 35% زیادہ [حوالہ:4، حوالہ:7] پیش کرتا ہے۔
X70 کے لیے PSL1 بمقابلہ PSL2 کا موازنہ
| فیچر | پی ایس ایل 1 ایکس 70 | پی ایس ایل 2 ایکس 70 | اہمیت |
|---|---|---|---|
| کاربن (C) زیادہ سے زیادہ | 0.26-0.28% [حوالہ:5، حوالہ:6] | 0.12-0.22%[حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:9] | 54 فیصد کمی- بہتر ویلڈیبلٹی، کم HAZ سختی |
| سلفر (S) زیادہ سے زیادہ | 0.030% [حوالہ:5، حوالہ:6] | 0.015%[حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:9] | 50% کمی- سختی اور HIC مزاحمت کے لیے اہم |
| فاسفورس (P) زیادہ سے زیادہ | 0.030% [حوالہ:5، حوالہ:6] | 0.025%[حوالہ:3، حوالہ:7، حوالہ:9] | بہتر جفاکشی اور ویلڈیبلٹی |
| مینگنیج (Mn) زیادہ سے زیادہ | 1.65% [حوالہ:5، حوالہ:6] | 1.40-1.85%[حوالہ: 3، حوالہ: 5، حوالہ: 9] | طاقت کی اصلاح کے لیے اعلیٰ |
| پیداوار کی طاقت | صرف 485 ایم پی اے منٹ [حوالہ:5، حوالہ:6] | 483-635 MPa رینج[حوالہ: 3، حوالہ: 9، حوالہ: 10] | زیادہ طاقت والے مواد کو روکتا ہے- |
| تناؤ کی طاقت | صرف 570 ایم پی اے منٹ [حوالہ:5، حوالہ:6] | 565-760 MPa رینج[حوالہ: 3، حوالہ: 9] | مسلسل میکانی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے |
| پیداوار-سے-تناسب کا تناسب | متعین نہیں ہے۔ | 0.93 سے کم یا اس کے برابر[حوالہ: 9، حوالہ: 10] | مناسب لچک کو یقینی بناتا ہے۔ |
| چارپی امپیکٹ ٹیسٹنگ | ضرورت نہیں ہے۔ | لازمی[حوالہ: 4، حوالہ: 9] | کم-درجہ حرارت کی سختی کی ضمانت دیتا ہے۔ |
| کاربن مساوی (CE) | ضرورت نہیں ہے۔ | حساب اور کنٹرول [حوالہ:4، حوالہ:7] | اچھی فیلڈ ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔ |
| این ڈی ٹی کے تقاضے | معیاری | زیادہ سخت [حوالہ: 4، حوالہ: 9] | بہتر خرابی کا پتہ لگانا |
| ٹریس ایبلٹی | بیچ کی سطح | پائپ-بذریعہ-پائپ مکمل ٹریس ایبلٹی[حوالہ: 4، حوالہ: 9] | مکمل معیار کی دستاویزات |
| عام استعمال | عام خدمت | اہم خدمت، کھٹی خدمت، کم درجہ حرارت، غیر ملکی[حوالہ: 4، حوالہ: 7] |
حرارت کے علاج کے لاحقے (PSL2)
PSL2 X70 کو لاحقوں کے ساتھ فراہم کیا جا سکتا ہے جو گرمی کے علاج کی حالت کی نشاندہی کرتا ہے:
| لاحقہ | حالت | عام درخواست |
|---|---|---|
| X70N | معمول کے مطابق | جنرل ٹرانسمیشن، بہتر اناج کی ساخت |
| X70Q | بجھایا اور غصہ کیا۔ | زیادہ سے زیادہ طاقت کی یکسانیت [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| X70M | تھرمو مکینیکل رولڈ (TMCP) | بہتر سختی اور ویلڈیبلٹی [حوالہ: 7، حوالہ: 10] |
| X70QS | بجھا ہوا اور مزاج + کھٹی خدمت | H₂S ماحول |
| X70MS | تھرمو مکینیکل رولڈ + سوور سروس | بہتر سختی کے ساتھ H₂S ماحول |
نوٹ: لاحقہ "S" NACE MR0175 . کے مطابق سوور سروس ایپلیکیشن کی طرف اشارہ کرتا ہے
عام ایپلی کیشنز
| درخواست | تفصیل |
|---|---|
| لمبا-فاصلہ ہائی-پریشر گیس ٹرانسمیشن | بڑی ٹرنک لائنوں کو زیادہ آپریٹنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| آف شور اور سب سی پائپ لائنز | ذیلی سمندری پائپ لائنوں کو اعلی طاقت-سے-وزن کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| آرکٹک اور سرد آب و ہوا کی پائپ لائنز | کم-درجہ حرارت کا ماحول جس میں اثر سختی کی ضمانت کی ضرورت ہوتی ہے [حوالہ:7، حوالہ:10] |
| کروڈ آئل ٹرنک لائنز | خام تیل کی نقل و حمل کے لیے مین ٹرانسمیشن لائنز |
| ساحلی اجتماعی نیٹ ورکس | پیداواری علاقوں کو پروسیسنگ سے جوڑنے والے علاقائی ٹرنک سسٹم |
| اسٹیشن اور ہیڈر پائپنگ | کمپریسر اسٹیشن، پمپ اسٹیشن، میٹرنگ کی سہولیات |
| کھٹی سروس | H₂S ماحول (X70MS/X70QS گریڈز کے ساتھ) |
| پانی کی ترسیل | بڑا-قطر، ہائی-پریشر واٹر مین |
| پائپ لائن اسٹیشن پائپنگ | پائپ لائن ٹرمینلز میں ہائی پریشر ایپلی کیشنز |
کلیدی فوائد
| فائدہ | تفصیل |
|---|---|
| اعلی طاقت | 70,000 psi پیداوار - X65 سے 8% زیادہ، X60 سے 17% زیادہ، X52 سے 35% زیادہ [حوالہ:4، حوالہ:7] |
| سختی کی ضمانت | لازمی چارپی اثر ٹیسٹنگ کم-درجہ حرارت کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے [حوالہ:4، حوالہ:9] |
| سخت کیمسٹری | 50% کم سلفر مواد (0.015% بمقابلہ. 0.030%) ویلڈیبلٹی اور HIC مزاحمت کو بہتر بناتا ہے [حوالہ:3، حوالہ:7] |
| کنٹرول شدہ طاقت | زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت (635 MPa) زیادہ طاقت والے مواد کو روکتی ہے جو ویلڈنگ کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں [حوالہ:3، حوالہ:9] |
| مکمل ٹریس ایبلٹی | مکمل معیار کی دستاویزات کے لیے پائپ-بذریعہ-پائپ ٹریس ایبلٹی [حوالہ:4، حوالہ:9] |
| بہتر NDT | مزید سخت غیر-تباہ کن جانچ کے تقاضے [حوالہ:4، حوالہ:9] |
| مائیکرو اسٹرکچر | الٹرا-کم کاربن ایکیکولر فیرائٹ ڈھانچہ جس میں اعلی-کثافت کی سندچیوتی باریک ورن کے مراحل کے ساتھ تعامل کرتی ہے |
| متحرک پھاڑنے کے لئے اعلی مزاحمت | بہترین فریکچر سختی کی خصوصیات |
| کم ڈکٹائل-برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر | کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں- |
| ایسڈ سروس کی مناسبیت | NACE تعمیل کے ساتھ کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہے۔ |
| سیون ہیٹ ٹریٹمنٹ | ایڈوانسڈ ERW عمل میں ویلڈ زون کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے مقامی حرارتی علاج شامل ہے۔ |
| لاگت-موثر | ERW عمل 24" تک کے سائز کے لیے اقتصادی پیداوار فراہم کرتا ہے |
کوٹنگ کے اختیارات
| کوٹنگ کی قسم | کے لیے بہترین | کلیدی خصوصیات |
|---|---|---|
| 3LPE (3-پرت پولی تھیلین) | دبی ہوئی پائپ لائنیں۔ | سب سے عام؛ بہترین سنکنرن تحفظ، اعلی اثر مزاحمت [حوالہ: 2، حوالہ: 6] |
| ایف بی ای (فیوژن بانڈڈ ایپوکسی) | تیل اور گیس کی پائپ لائنیں۔ | مضبوط آسنجن، کیمیائی مزاحمت [حوالہ: 2، حوالہ: 6] |
| 3LPP (3-پرت پولی پروپیلین) | آف شور پائپ لائنز | اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (140 ڈگری تک) |
| کول ٹار ایپوکسی | سمندری ماحول | ہیوی-ڈیوٹی تحفظ [حوالہ:2، حوالہ:6] |
| سیاہ (ننگے) | معیاری مل ختم | عارضی تحفظ [حوالہ:2، حوالہ:6] |
| وارنش/زنگ مخالف-تیل | عارضی تحفظ | نقل و حمل کے دوران قلیل مدتی سنکنرن تحفظ |
| کنکریٹ ویٹ کوٹنگ (CWC) | آف شور/سب سی پائپ لائنز | منفی بہاؤ اور مکینیکل تحفظ |
| جستی | ساختی ایپلی کیشنز | سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے گرم-ڈپ گیلوانائزنگ |
اہم تحفظات
1. سائز کی حدود
X70 کے لیے ERW مینوفیکچرنگ عام طور پر دستیاب ہے۔14" سے 24" (355.6 ملی میٹر سے 609.6 ملی میٹر) OD
1/2" تک چھوٹے قطر کچھ مینوفیکچررز سے دستیاب ہیں۔
بڑے قطر (24 انچ سے زیادہ) کے لیے LSAW یا SSAW مینوفیکچرنگ کی ضرورت ہوتی ہے [حوالہ:1، حوالہ:10]
2. PSL1 بمقابلہ PSL2 انتخاب
پی ایس ایل 2: کم-درجہ حرارت کی خدمت (خاص طور پر 0 ڈگری سے کم)، سوئر سروس (H₂S ماحول)، ریگولیٹڈ پائپ لائنز (FERC، DOT)، آف شور ایپلی کیشنز، اور اہم انفراسٹرکچر کے لیے درکار ہے [حوالہ:4، حوالہ:7]
پی ایس ایل 1: عام خدمت، پانی کی لائنوں، غیر-اہم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں کم-درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت نہیں ہے
3. اثر ٹیسٹنگ کا درجہ حرارت
معیاری چارپی اثر ٹیسٹنگ پر ہے۔0 ڈگریکم از کم توانائی کی ضروریات کے ساتھ
ٹھنڈے ایپلی کیشنز (آرکٹک، گہرے پانی) کے لیے، پر اثر کی جانچ-20 ڈگرییا-45 ڈگریبیان کیا جا سکتا ہے
4. کھٹی سروس کی صلاحیت
اضافی ضروریات کے ساتھ PSL2 X70 کو کھٹی سروس (H₂S ماحول) کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:
X70MS/X70QSدرجات خاص طور پر کھٹی سروس کے لیے بنائے گئے ہیں۔
سختی کی جانچ (248 HV10 سے کم یا اس کے برابر)
HIC اور SSC ٹیسٹنگ فی NACE TM0284 اور NACE TM0177
سلفر کا مواد مزید 0.002 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہو سکتا ہے۔
5. مساوی درجات
آئی ایس او 3183: L485 [حوالہ:7، حوالہ:10]
GB/T 9711: L485
DNV OS-F101: گریڈ 485 (مماثل طاقت کی سطح)
6. ترسیل کی شرائط
PSL2 X70 کو درج ذیل شرائط میں فراہم کیا جا سکتا ہے:
جیسا کہ-رولڈ (R)
معمول کے مطابق (N)
نارمل اور مزاج
بجھا ہوا اور مزاج (Q)
تھرمو مکینیکل رولڈ (TMCP) (M) [حوالہ:7، حوالہ:10]
7. مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ
عام طور پر بطور فراہم کیا جاتا ہے۔EN 10204 قسم 3.1مکمل ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ
فریق ثالث کا معائنہ (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) درخواست پر دستیاب ہے
8. مائیکرو اسٹرکچر اور دھات کاری
X70 سٹیل پائپ پر مشتمل ایک ڈھانچہ نمایاں کرتا ہے۔ایکیکولر فیرائٹ اور بینائٹ. اس کی بہترین کارکردگی کی وجہ سے ہے:
الٹرا-کم کاربن ایککولر فیرائٹ ڈھانچہ
اعلی کثافت کی سندچیوتی باریک ورن کے مراحل کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔
اناج کی تطہیر کے لیے مائیکرو- ملاوٹ کرنے والے عناصر (Nb, V, Ti)
کل مائیکرو-مشترکہ مواد 0.15% سے کم یا اس کے برابر [حوالہ:7، حوالہ:10]
خلاصہ
API 5L PSL2 گریڈ X70 ERW سٹیل پائپتیل اور گیس کی ترسیل کے مطالبے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک اعلی-طاقت کا مائیکرو-ملاوٹ لائن پائپ ہے۔ کی کم از کم پیداوار کی طاقت کے ساتھ70,000 psi (483 MPa)- تقریباX65 سے 8% زیادہ, X60 سے 17% زیادہ، اورX52 سے 35% زیادہ– اور PSL2 کے معیار کے تقاضوں میں اضافہ، یہ پائپ طویل-ہائی-پریشر گیس ٹرانسمیشن، آف شور پائپ لائنز، اور آرکٹک ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جہاں زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کا تناسب اہم ہے [حوالہ:4، حوالہ:7، حوالہ:10]۔
اہم خصوصیات:
میں دستیاب ہے۔پی ایس ایل 2بہتر جانچ کی ضروریات کے ساتھ معیار کی سطح
کی طرف سے تیارERW عمل- سائز 14" سے 24" OD تک
لازمی چارپی اثر کی جانچکم-درجہ حرارت کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے [حوالہ:4، حوالہ:9]
50% کم سلفر مواد(0.015% بمقابلہ. 0.030%) سختی اور HIC مزاحمت کو بہتر بناتا ہے [حوالہ:3، حوالہ:7]
زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت(635 MPa) زیادہ طاقت والے مواد کو روکتا ہے [حوالہ:3، حوالہ:9]
مائیکرو-ملاوٹبہتر خصوصیات کے لیے Nb/V/Ti کے ساتھ (کل 0.15% سے کم یا اس کے برابر) [حوالہ:7، حوالہ:10]
پیداوار- سے- تناؤ کا تناسب 0.93 سے کم یا اس کے برابرمناسب لچک کو یقینی بناتا ہے [حوالہ:9، حوالہ:10]
ایککولر فیرائٹ اور بینائٹ مائکرو اسٹرکچرمتحرک پھاڑنے کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
مکمل ٹریس ایبلٹیسٹیل بنانے سے لے کر تیار پائپ تک [حوالہ:4، حوالہ:9]
NACE MR0175/ISO 15156 کے مطابقکھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے (X70MS/X70QS گریڈ)
عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
لمبی-فاصلہ ہائی-پریشر گیس ٹرانسمیشن پائپ لائنز
سمندری اور زیر سمندر پائپ لائنیں۔
آرکٹک اور سرد آب و ہوا کی پائپ لائنیں۔
خام تیل کے ٹرنک لائنز
اسٹیشن اور ہیڈر پائپنگ
کھٹی سروس ایپلی کیشنز (X70MS/X70QS گریڈ کے ساتھ)
FERC، DOT، یا دیگر اتھارٹیز کے تحت ریگولیٹڈ پائپ لائنز
آرڈر کرتے وقت، وضاحت کریں:API 5L PSL2 گریڈ X70 ERW سٹیل پائپ، سائز (OD x WT)، لمبائی، اختتامی تکمیل (سادہ/بیولڈ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت (اگر ضرورت ہو تو N/Q/M)، کوٹنگ کی ضروریات (3LPE/FBE/ننگی)، اور کوئی بھی اضافی ضروریات (اثر ٹیسٹ درجہ حرارت، کھٹی سروس)۔ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ EN 10204 قسم 3.1 معیاری ہے۔ کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لئے، وضاحت کریںX70MS یا X70QSNACE MR0175 تعمیل کے ساتھ۔
