ASTM A106 پائپ

ASTM A106اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ہموار کاربن اسٹیل پائپ کے لئے - معیاری تفصیلات

ASTM A106 پائپ ہمیشہ ہموار طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور جھکا ہوا ، کوئیل اور فلانج کیا جاسکتا ہے۔

سائز

1 " - 26" OD بمقابلہ دیوار تناسب پر منحصر ہے

ASTM A106 ہموار پائپ(جسے ASME SA106 پائپ بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر تیل اور گیس ریفائنریز ، پاور پلانٹس ، پیٹرو کیمیکل پودوں ، بوائیلر اور جہازوں کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان پائپوں کو زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ پر سیالوں اور گیسوں کو لے جانا چاہئے۔ ASTM A106 پائپ میں تین درجات ، A106 گریڈ A ، A106 گریڈ B ، اور A106 گریڈ C شامل ہیں ، ان میں ، گریڈ A میں نسبتا lower کم طاقت کی ضروریات ہیں۔ گریڈ بی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اس میں کارکردگی کا بہتر مجموعی توازن ہے۔ گریڈ سی میں طاقت اور سختی کے اعلی معیار ہیں ، اور زیادہ سخت - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے منظرناموں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

ASTM A106 گریڈ B کے بارے میں:
ASTM A106 گریڈ بی پائپ (جسے ASME SA106 GR.B پائپ بھی کہا جاتا ہے) بجلی کے پودوں ، بوائیلرز ، پیٹرو کیمیکل پودوں ، تیل اور گیس کی ریفائنریز ، اور بحری جہازوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں پائپنگ کو اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت گرم یا ٹھنڈے مائعات اور گیسوں کو لے جانا چاہئے۔ A106 GR بی کاربن اسٹیل ہموار پائپ ، A106 GR bایس سی 40 پائپ، ASTM A106 گریڈ بی پائپ سپلائرز مختلف وزن ، سائز ، اور سیاہ اور جستی والے گریڈ دونوں ہموار اور بجلی سے ویلڈیڈ میں دستیاب ہیں۔ ASTM A106 گریڈ B پائپ سائز ، 2 سے کم "کیا یہ عام طور پر سرد تیار کردہ مصنوع کے طور پر پہنچایا جاتا ہے . 2" اور اس سے زیادہ عام طور پر گرم ہوتا ہے۔

ASTM A106 گریڈ C کے بارے میں:
ASTM A106 گریڈ سی پائپ (جسے ASME SA106 GR.C پائپ بھی کہا جاتا ہے) ایک کاربن - مینگنیج اسٹیل پائپ اعلی - درجہ حرارت بڑے - قطر کے بوائیلرز اور سپر ہیٹر کے لئے ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت آسان اور 20 گرام کاربن اسٹیل سے ملتی جلتی ہے ، لیکن اس کا کاربن اور مینگنیج کا مواد زیادہ ہے ، لہذا اس کی پیداوار کی طاقت 20 گرام سے 12 فیصد زیادہ ہے ، اور اس کی پلاسٹکیت اور سختی خراب نہیں ہے۔ اسٹیل میں ایک سادہ پیداوار کا عمل اور اچھی سردی اور گرم کام کی اہلیت ہے۔ اس کا استعمال 20 جی ہیڈر (اکنامائزر ، پانی کی دیوار ، کم - درجہ حرارت سپر ہیٹر اور ریہیٹر ہیڈر) کو تبدیل کرنے کے ل wall دیوار کی موٹائی کو تقریبا 10 10 ٪ تک کم کرسکتا ہے ، جو مادی اخراجات کو بچا سکتا ہے ، ویلڈنگ کے کام کا بوجھ کم کرسکتا ہے ، اور شروع میں ہیڈرز کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ASTM A106 کی میکانیکل خصوصیات:

کلیدی اختلافات:
گریڈ سی میں اعلی ترین طاقت ہے (پیداوار کی طاقت 275MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) اور انتہائی اعلی - دباؤ والے ماحول ، جیسے سپرکریٹیکل بوائلر پائپوں کے لئے موزوں ہے۔
گریڈ بی سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے (پیداوار کی طاقت 240MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ہے ، جو درمیانے اور اعلی - دباؤ کے منظرنامے جیسے ریفائنریوں اور بجلی گھروں کے لئے موزوں ہے۔
گریڈ اے میں سب سے کم طاقت ہے اور یہ عام صنعتی استعمال کے ل suitable موزوں ہے جیسے کم - دباؤ بھاپ اور پانی کی نقل و حمل۔

کیمیائی ساختASTM A106:

کیمیائی ساخت کی خصوصیات:

کاربن عنصر (سی): گریڈ اے کا کاربن مواد 0.25 ٪ سے زیادہ نہیں ہے ، گریڈ بی کا کاربن مواد 0.25-0.30 ٪ ہے ، اور گریڈ سی کا کاربن مواد 0.30-0.35 ٪ ہے۔ کاربن ایک کلیدی عنصر ہے جو طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ مواد میں بتدریج اضافہ طاقت میں بتدریج اضافے کے مساوی ہے ، لیکن بہت زیادہ کاربن مواد سختی اور سختی کو متاثر کرنے کے رجحان میں بھی اضافہ کرے گا ، لہذا ہر گریڈ کے کاربن مواد کی سخت حد ہوتی ہے۔

مینگنیج (ایم این): مینگنیج کا مواد تین درجوں میں تقریبا 0.29-1.06 ٪ ہے۔ مینگنیج اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، فیریٹ کو مضبوط بنا سکتا ہے ، اسٹیل پائپوں کے لئے اضافی ٹینسائل اور کمپریسی مزاحمت فراہم کرسکتا ہے ، اور مجموعی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
سلیکن (ایس آئی): سلیکن کا مواد تقریبا 0. 0.10 ٪ پر برقرار ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک deoxidizing کا کردار ادا کرتا ہے ، پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرتا ہے ، بالواسطہ اسٹیل کے معیار کی ضمانت دیتا ہے ، اور داخلی ڈھانچے کو زیادہ یکساں بنا دیتا ہے۔

ناپاک کنٹرول: فاسفورس اور سلفر ناپاک عناصر کا مواد سختی سے محدود ہے ، جو 0.035 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ نجاستوں کو محدود کرنے کا مقصد شمولیت سے بچنا ہے ، جو اسٹیل پائپوں کی طاقت کی کارکردگی کو کمزور کردے گا اور ان کی وشوسنییتا کو کم کردے گا۔

عام اطلاق کے منظرناموں کا موازنہ:

A106 GR.A: عام طور پر کم - دباؤ سیال کی نقل و حمل اور عمارت کے ڈھانچے کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے عام صنعتی پائپ لائنز اور کم - دباؤ بھاپ سسٹم۔
A106 GR.B: عام طور پر پیٹرو کیمیکل ، بجلی کی طاقت ، اور بوائلر کھیتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ریفائنری پائپ لائنز ، پاور پلانٹ بھاپ پائپ ، اور اعلی - پریشر بوائلر پائپ۔
A106 GR.C: عام طور پر الٹرا - ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے نظام اور جوہری بجلی کے شعبوں ، جیسے سوپریٹیکل پاور پلانٹس ، گہری- سمندری تیل اور گیس نکالنے ، اور جوہری بجلی گھروں کی معاون پائپ لائنوں میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

کلیدی اختلافات:
گریڈ بی سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 90 than سے زیادہ اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ پائپ لائن کی ضروریات کا احاطہ کیا جاتا ہے ، جیسے ریفائنریوں میں کریکنگ یونٹ۔
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22.1MPA)۔
گریڈ اے کی لاگت کم ہے اور یہ غیر - تنقیدی کم - پریشر سسٹم کے لئے موزوں ہے۔

صحیح گریڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

درجہ حرارت 450 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، 5MPA سے کم یا اس کے برابر دباؤ → گریڈ اے (معاشی)
درجہ حرارت 650 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، دباؤ سے کم یا اس کے برابر 15MPA → گریڈ B (عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے)
درجہ حرارت 700 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، الٹرا - ہائی پریشر کے حالات → گریڈ سی (خصوصی ضروریات)

دوسرے معیارات کے ساتھ A106 پائپ کا موازنہ:

ASTM A53: کم - دباؤ جنرل - مقصد پائپ لائن ، ویلڈیبل ، کم طاقت ، اعلی درجہ حرارت کے لئے موزوں نہیں۔
API 5L: لمبی - فاصلہ تیل اور گیس پائپ لائنز ، دباؤ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، درجہ حرارت کی اعلی کارکردگی پر زور نہیں دیتے ہیں۔
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 ڈگری۔

تیاری کا عمل:
ASTM A106 سیملیس اسٹیل پائپ دو عملوں کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے: سرد ڈرائنگ اور گرم رولنگ۔ دونوں عمل پیداواری عمل ، صحت سے متعلق ، سطح کے معیار ، کم سے کم سائز ، مکینیکل خصوصیات ، تنظیمی ڈھانچے وغیرہ میں مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، سردی سے تیار کردہ نلکوں کی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار عام طور پر گرم رولڈ ٹیوبوں سے زیادہ ہوتا ہے ، لیکن کم سے کم سائز زیادہ ہوتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات اور تنظیمی ڈھانچہ قدرے مختلف ہوتا ہے۔ گرم رولنگ کا عمل بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

hot گرم - رولڈ سیملیس اسٹیل پائپ کا اہم پیداوار کا عمل:
پائپ خالی تیاری اور معائنہ → پائپ خالی حرارتی → پرفوریشن → پائپ رولنگ → اسٹیل پائپ ریہیٹنگ → سائزنگ (کم کرنا) قطر → گرمی کا علاج → تیار پائپ سیدھا → ختم → معائنہ (غیر - تباہ کن ، جسمانی اور کیمیائی ، بینچ معائنہ) → اسٹوریج

cold سردی کا بنیادی پیداوار کا عمل - رولڈ (تیار کردہ) ہموار اسٹیل پائپ:
خالی تیاری → اچار اور چکنا → کولڈ رولنگ (ڈرائنگ) → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سیدھا کرنا → ختم کرنا → معائنہ

کولڈ پروسیسنگ کے دو طریقے ہیں: ایک کولڈ ڈرائنگ کا طریقہ ہے ، جو اسٹیل پائپ کو اسٹیل پائپ کے ذریعے کھینچنا ہے تاکہ اسٹیل پائپ کو آہستہ آہستہ پتلا اور لمبا بنایا جاسکے۔ دوسرا طریقہ کولڈ رولنگ کا طریقہ ہے ، جو مونس مین برادرز کے ذریعہ ایجاد کردہ گرم رولنگ مل کو کولڈ پروسیسنگ میں استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ ہموار اسٹیل پائپوں کی سرد پروسیسنگ اسٹیل پائپوں کی جہتی درستگی اور پروسیسنگ ختم کو بہتر بنا سکتی ہے ، مواد کی مکینیکل خصوصیات وغیرہ کو بہتر بنا سکتی ہے۔

اے ایس ٹی ایم اے 106 سیملیس اسٹیل پائپ مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جن میں پٹرولیم ، کیمیکل ، بوائیلر ، پاور اسٹیشن ، جہاز ، مشینری مینوفیکچرنگ ، آٹوموبائل ، ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، توانائی ، جیولوجی ، تعمیرات اور فوجی صنعت شامل ہیں۔ ان صنعتوں میں اسٹیل پائپوں کے ل different مختلف ضروریات ہیں ، لیکن ASTM A106 سیملیس اسٹیل پائپ ، بطور آفاقی مواد ، زیادہ تر صنعتوں کی بنیادی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

عمل:
اسٹیل کو اسٹیل کو مارا جائے گا ، جس میں بنیادی پگھلنے کا عمل کھلا ہوا ہے - چولہا ، بنیادی - آکسیجن ، یا الیکٹرک - بھٹی ، ممکنہ طور پر علیحدہ ڈیگاسنگ یا تطہیر کے ساتھ مل کر۔ اگر سیکنڈری پگھلتے ہوئے ، الیکٹرو لگ ریمیلٹنگ یا ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے - آرک ریمیلیٹنگ کو بعد میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، گرمی کی تعریف کسی ایک پرائمری گرمی سے ہونے والے تمام انگوٹس کے طور پر کی جائے گی۔

انگوٹس یا اسٹرینڈ کاسٹ میں اسٹیل کاسٹ جائز ہے۔ جب مختلف درجات کے اسٹیل ترتیب سے اسٹینڈ کاسٹ ہوتے ہیں تو ، اس کے نتیجے میں منتقلی کے مواد کی شناخت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈیوسر کسی بھی قائم کردہ طریقہ کار کے ذریعہ منتقلی کے مواد کو ہٹا دے گا جو گریڈ کو مثبت طور پر الگ کرتا ہے۔

گرمی کا علاج:
گرم - تیار پائپ کو گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب گرم تیار پائپ گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تو ، گرمی کا علاج 1200 ڈگری F (650 ڈگری) یا اس سے زیادہ درجہ حرارت پر کیا جائے گا۔

ٹھنڈے تیار کردہ پائپ کا علاج گرمی کا علاج 1200 ڈگری F (650 ڈگری) یا اس سے زیادہ کے درجہ حرارت پر آخری سرد ڈرا پاس کے بعد کیا جائے گا۔

موڑنے کی ضروریات:
پائپ NPS2 (DN50) اور اس سے کم عمر کے لئے ، پائپ کی کافی لمبائی ایک بیلناکار مینڈریل کے گرد 90 ڈگری کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے کھڑی ہوگی ، جس کا قطر پائپ کے بیرونی قطر (جیسا کہ ASME B 36.10m میں دکھایا گیا ہے) ، بغیر کسی دراڑیں تیار کرنے کے ، پائپ کے بارہ گنا ہے۔ وہن نے قریبی کوئنگ کا حکم دیا ، پائپ ایک بیلناکار مینڈریل کے گرد 180 ڈگری کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے کھڑا ہوگا۔ جس کا قطر بغیر کسی ناکامی کے پائپ کے بیرونی قطر (جیسا کہ ASME B 36.10m میں دکھایا گیا ہے) آٹھ گنا ہے۔

ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ:
پائپ کی ہر لمبائی کو پائپ وال کے ذریعے رساو کے بغیر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جائے گا۔

مینوفیکچرر کے آپشن پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ کے متبادل کے طور پر یا جہاں خریداری کے آرڈر میں مخصوص کیا گیا ہے ، ہر پائپ کے مکمل جسم کو غیر منقولہ برقی ٹیسٹ کے ساتھ جانچنے کے لئے جائز ہوگا۔

جہاں ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ اور نونڈسٹریکٹو الیکٹرک ٹیسٹ کو خارج کردیا گیا ہے اور "NH" کے حرفوں کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے ، جہاں تصدیق کی گئی ہے ، جہاں ضروری ہے ، واضح طور پر "ہائیڈروسٹیٹک طور پر تجربہ نہیں کیا گیا" ، اور خطوط "NH" کو سرٹیفیکیشن پر دکھائے جانے والے مصنوع کی تفصیلات نمبر اور مادی گریڈ میں شامل کیا جائے گا۔

غیر - تباہ کن برقی ٹیسٹ:
مینوفیکچرر کے آپشن پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ کے متبادل کے طور پر یا جہاں خریداری کے آرڈر میں بطور متبادل یا ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ کے اضافے کے طور پر مخصوص کیا گیا ہے ، ہر پائپ کے مکمل جسم کا تجربہ ایک غیر منقول الیکٹرک ٹیسٹ کے ساتھ کیا جائے گا۔ ایسے معاملات میں۔ پائپ کی ہر لمبائی کی نشان دہی میں "این ڈی ای" کے حرف شامل ہوں گے۔ یہ اس غیر منقطع برقی ٹیسٹ کا ارادہ ہے جس میں پائپ کو مسترد کرنا ہے تاکہ وہ قابل اطلاق انشانکن معیار کے ذریعہ تیار کردہ یا اس سے زیادہ کے برابر یا اس سے زیادہ پیداواری ٹیسٹ سگنل کو مسترد کردے۔

جہاں غیر منقطع برقی ٹیسٹ کیا جاتا ہے ، لمبائی کو "این ڈی ای" کے حرفوں کے ساتھ نشان زد کیا جائے گا۔ سرٹیفیکیشن ، جہاں ضرورت ہو ، "غیر منقول الیکٹرک تجربہ کردہ" بیان کرے گا اور اس بات کی نشاندہی کرے گا کہ کون سا ٹیسٹ لاگو کیا گیا تھا۔ نیز ، خطوط "این ڈی ای" کو سرٹیفیکیشن پر دکھائے گئے مصنوع کی تفصیلات نمبر اور مادی گریڈ میں شامل کیا جائے گا۔

اس تصریح میں حوالہ دیا گیا الٹراسونک سحرب اہم طولانی یا طفیلی طور پر مبنی خرابیوں کی موجودگی اور مقام کا پتہ لگانے کے قابل ہے: تاہم ، مختلف طور پر مبنی خامیوں کو۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ ضروری طور پر مختصر ، گہری نامکملیت کا پتہ لگانے کے قابل نہیں ہے۔

اس سیسفیکیشن میں پیش کردہ ایڈی موجودہ امتحان میں خاص طور پر مختصر اچانک قسم کی اہم خامیوں کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔

اس تصریح میں حوالہ دیا گیا بہاؤ رساو امتحان سائنفیکینٹ طول البلد یا عبور سے مبنی خرابیوں کی موجودگی اور مقام کا پتہ لگانے کی صلاحیت رکھتا ہے ، تاہم ، اس طرح کے مختلف پر مبنی خامیوں کی کھوج کے ل different مختلف تکنیکوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔