ASTM A252 گریڈ 3 ساختی LSAW (JCOE) کاربن اسٹیل پائپ ایک مخصوص قسم کا اسٹیل پائپ ہے جو ڈھیر کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو ASTM A252 معیار پر تیار کیا جاتا ہے۔
ASTM A252 گریڈ 3 کیا ہے؟
A252 GR3 اسٹیل پائپوں کے لئے ایک معیاری اور گریڈ کا عہدہ ہے ، جو امریکی سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) کے ذریعہ تیار کردہ A252 معیار سے اخذ کیا گیا ہے۔ یہ معیار خاص طور پر ڈھیر اور اسی طرح کے مقاصد کے لئے استعمال ہونے والے ویلڈیڈ اور ہموار اسٹیل پائپوں کے لئے تقاضے طے کرتا ہے ، اور انجینئرنگ کی تعمیر کے میدان میں وسیع پیمانے پر پہچانا جاتا ہے اور اس کا اطلاق ہوتا ہے۔
ASTM A252 گریڈ 3 تفصیلات
|
تفصیلات |
OD 2500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر 120 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر |
||
|
od |
± 1 ％ کم سے کم: ± 0.5 ملی میٹر ، زیادہ سے زیادہ: ± 10 ملی میٹر |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
وزن |
±6％ |
||
|
لمبائی |
لمبائی کا دائرہ |
4 میٹر سے کم یا اس کے برابر 6 میٹر سے کم یا اس کے برابر |
± 500 ملی میٹر |
|
طے شدہ لمبائی |
4 میٹر سے کم یا اس کے برابر 6 میٹر سے کم یا اس کے برابر |
+10 ملی میٹر |
|
|
＞6m |
+15 ملی میٹر |
||
|
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ کھوکھلی حصوں کے لئے ویلڈ مالا کی اونچائی |
جب WT 14.2 سے کم یا اس کے برابر ہے تو ، ویلڈ مالا کی اونچائی 3.5 سے کم یا اس کے برابر جب wt ＞ 14.2 ، ویلڈیڈ مالا کی اونچائی 4.8 سے کم یا اس کے برابر |
||
ASTM A252 کی تیاری کا عمل
A252 GR3 پائپ انبار ، جو تعمیراتی ، پل اور بندرگاہ کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اس میں ایک پیچیدہ پیداوار کا عمل ہے جس میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی تعارف ہے:
خام مال کی تیاری
اسٹیل پلیٹ کا انتخاب: A252 GR3 معیار کے مطابق اسٹیل پلیٹوں کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ پلیٹیں سخت کیمیائی ساخت تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاربن ، مینگنیج ، فاسفورس ، اور سلفر جیسے عناصر کا مواد ، نیز پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، اور سختی ، معیاری ضروریات کو پورا کریں۔
معاون مواد کی تیاری: ویلڈنگ کے استعمال کے سامان ، جیسے ویلڈنگ تار اور الیکٹروڈ تیار کیے جاتے ہیں۔ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ان کا مواد بیس مواد سے مماثل ہونا چاہئے۔ اینٹی - سنکنرن کوٹنگز اور دیگر معاون مواد بھی تیار ہیں۔
اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ:
سطح کی صفائی: زنگ ، اسکیل ، تیل اور دیگر نجاست کو اسٹیل پلیٹ کی سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے شاٹ بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی کی ایک خاص سطح کو حاصل کرنے کے ل ، ، اس کے نتیجے میں پینٹنگ اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ** سطح کا علاج: ** اسٹیل پلیٹ لگانے سے موڑنے ، مسودوں اور دیگر خرابیاں ختم ہوجاتی ہیں جو رولنگ یا نقل و حمل کے دوران پائے جاتے ہیں ، پلیٹ کی چپٹی کو یقینی بناتے ہیں اور اس کے نتیجے میں رولنگ اور ویلڈنگ کے عمل کے لئے سازگار حالات فراہم کرتے ہیں۔
رولنگ تشکیل:
رولنگ آپریشن: پری {{0} treated علاج شدہ اسٹیل پلیٹ کو ایک رولنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں رولرس اسے مسلسل بیلناکار شکل میں رول کرتے ہیں۔ رولنگ کے دوران ، سلنڈر کے قطر اور بیضوی شکل کو یقینی بنانے کے لئے رفتار ، دباؤ اور رولنگ زاویہ کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
بٹ ویلڈنگ: اسٹیل پلیٹ کو سلنڈر میں گھومنے کے بعد ، اس کے دو سرے بٹ - ویلڈیڈ ہیں جس میں طول بلد ویلڈ سیون ، یا سیدھے سیون کی تشکیل ہوتی ہے۔ اعلی - کارکردگی ، اعلی - کوالٹی ویلڈنگ کے عمل جیسے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز ، جیسے موجودہ ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار ، ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
ویلڈ معائنہ اور تشکیل:
غیر - تباہ کن جانچ: غیر - تباہ کن جانچ ویلڈیڈ سیدھے سیون پائپ پر کی جاتی ہے۔ عام طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ معائنہ کرنے کے یہ طریقوں سے ویلڈ کے اندر موجود نقائص جیسے پوروسٹی ، سلیگ شمولیت ، اور دراڑیں کھوج لگاسکتی ہیں ، اور ان نقائص کو نشان زد اور تشخیص کیا جاسکتا ہے۔
عیب ہینڈلنگ: ان کی قسم اور شدت پر منحصر نقائص کے لئے ، پیسنے اور مرمت ویلڈنگ جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ ویلڈ کوالٹی معیاری ضروریات کو پورا کرے۔
تشکیل دینے کا آپریشن: ڈیزائن کے طول و عرض اور شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اس کے قطر ، بیضوی اور سیدھے سادگی کو مزید ایڈجسٹ کرنے کے لئے ویلڈیڈ پائپ کی تشکیل کے لئے خصوصی تشکیل دینے کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ اور سنکنرن سے تحفظ کا خاتمہ
اختتامی پروسیسنگ: پائپ کے انباروں کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ، پائپ کے ڈھیروں کے مابین رابطے اور تنصیب کی سہولت کے ل the ویلڈیڈ پائپوں کے سروں کو کاٹ کر بیول کیا جاتا ہے۔
سنکنرن تحفظ: پائپ کے انباروں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ، سنکنرن سے تحفظ کا علاج لاگو ہوتا ہے۔ عام سنکنرن کے تحفظ کے طریقوں میں کوٹنگ سنکنرن تحفظ (جیسے ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ، پولیٹین کوٹنگ ، وغیرہ) اور دھات کی چڑھانا سنکنرن تحفظ (جیسے گرم - ڈپ جستی) شامل ہیں۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ
کوالٹی معائنہ: مکمل A252 GR3 پائپ انباروں پر ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی معائنہ ، ظاہری معائنہ ، اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ شامل ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پائپ کے ڈھیروں کے تمام کارکردگی کے اشارے A252 معیار اور انجینئرنگ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
پیکیجنگ اور گودام: معائنہ شدہ اور کوالیفائی پائپ کے ڈھیر پیک کیے جاتے ہیں ، عام طور پر طریقوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے زنگ -} سے بچاؤ کا تیل ، اور پھر گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے ، اور مختلف پروجیکٹ سائٹوں پر شپمنٹ کے منتظر ہوتا ہے۔
