ASTM A53 پائپوں کی اقسام
ASTM A53 قسم F - بھٹی - بٹ ویلڈیڈ مسلسل ویلڈیڈ پائپ
قسم ایف گریڈ اے پائپ ایک مستقل کنڈلی سے تیار کیا جاتا ہے ، اور طول البلد جنکشن کو فورج ویلڈنگ کے ذریعہ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ کنڈلی کے گرم سروں پر مکینیکل دباؤ کا اطلاق کرنے کے لئے اس طریقہ کار میں رولرس کے سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔
ASTM A53 قسم E - برقی مزاحمت ویلڈیڈ پائپ۔
ٹائپ ای گارڈے اے اور گارڈے بی پائپ مسلسل کنڈلی پر مشتمل ہوتے ہیں ، اور پائپ کے مخالف سروں کے مابین بجلی کی مزاحمت سے پیدا ہونے والی گرمی سے طول البلد جنکشن کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ گرم سروں کو متحد کرنے کے لئے اس آپریشن میں رولرس کا ایک سیٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، گریڈ پائپوں کی ویلڈ سیون گرمی ہے - کم از کم 540 ڈگری کا علاج کیا جاتا ہے۔
ASTM A53 قسم S - ہموار پائپ
اخراج کے عمل کو ٹائپ ایس پائپ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پائپ بنانے کے لئے درکار کچی اسٹیل ایک کھلی - ہارٹ فرنس ، ایک بجلی کی بھٹی ، یا ایک بنیادی - آکسیجن عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔
ASTM A53 پائپنگ کی درخواست اور استعمال
تیل اور گیس کے لئے ASTM A53 پائپ
ASTM A53 پائپوں کو متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جن میں اجناس پروسیسنگ ، سمندری ایپلی کیشنز ، اور گیس اور مائع کی تیل اور گیس کی نقل و حمل شامل ہیں۔ ہمارے مؤکل اکثر تیل ، پٹرول اور پروپین لے جانے کے لئے استعمال ہونے والے پائپوں کے لئے اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کی درخواست کرتے ہیں ، اور ہم فراہم کرنے میں خوش ہیں۔
ASTM A53 پائپ ، جو عام طور پر کاربن اسٹیل یا کم مصر دات اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں ، زیادہ تر معاملات میں نلیاں کے مقابلے میں تیاری میں کم مہنگا پڑتا ہے۔ پائپ کے ذریعے کتنی مصنوعات بہہ سکتی ہے اس کا تعین کرنے کے لئے ، پائپ کا اندرونی قطر سب سے اہم پیمائش ہے۔ دباؤ کی درجہ بندی ، پیداوار کی طاقت ، اور پختگی پر غور کرنے کے لئے تمام اہم خصوصیات ہیں۔
ساختی اسٹیل کے لئے ASTM A53 پائپ
قطر اور درجات کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے ، جس سے ASTM A53 پائپ کو مختلف ساختی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ متعدد مختلف ساختی افعال کے لئے استعمال کرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ کالم ، بولارڈز ، سائن ڈنڈے ، ساختی معاونت ، اور ڈھیر لگانا ایک ساختی پائپ کے لئے صرف چند ایپلی کیشنز ہیں جو عام ہیں۔
دھاتی نالی کے لئے ASTM A53 پائپ
ASTM A53 دھاتی نالی پائپ پائیدار اسٹیل - پر مبنی دیواریں ہیں جو تاروں کو اثر ، نمی اور کیمیائی بخارات سے بچانے کے دوران عمارت یا ڈھانچے میں انفرادی بجلی کے وائرنگ کنڈکٹر کو روٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ نالیوں کے پائپ اور برقی دھاتی نلیاں (EMT) EMT کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
نالیوں کے پائپوں کو دیواروں کی موٹائی ، جوڑوں کی مکینیکل سختی ، اور استعمال شدہ مواد کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ نالیوں کے پائپ جستی اسٹیل ٹیوبوں سے بنے ہیں جس کی دیوار کی موٹائی کافی ہے تاکہ ان کو تھریڈ کرنے کے قابل بنایا جاسکے۔ جستی ہوئی سخت نالی پائپ (جی آر سی) ایک قسم کی سخت نالی ہے جو تھریڈڈ ہے۔ انٹرمیڈیٹ میٹل نالی پائپ (آئی ایم سی) ایک ہلکا - وزن ہے ، سخت دھات کی نالی (آر ایم سی) کا پتلا مختلف ہے۔
ASTM A53 ٹیوبیں گرم ، شہوت انگیز - میں ڈوبی ہوئی ہیں اور پھر نلیاں کے اندر زنک کی تعمیر سے بچنے کے لئے خشک اڑا دی گئیں۔ باہر سے ، ایک لمبی شیلف زندگی فراہم کرنے کے لئے ایک واضح لاکھوں کا اطلاق ہوتا ہے۔ نالی کی عمدہ کھوج سادہ موڑنے ، تھریڈنگ اور کاٹنے کے کاموں کی اجازت دیتی ہے۔
کنویر رولر کے لئے ASTM A53 پائپ
ASTM A53 کنویئر رولر پائپ مشینی اور کنویئر رولرس میں عملدرآمد کرنے کے قابل ہیں۔ کنویئر رولر پائپ ایک کنویر بیلٹ کے اجزاء ہیں جو کوئلے ، ریت یا لوہے کے حصے جیسے مصنوعات یا ڈھیلے بلک مواد کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کنویئر رولر پائپ اس سسٹم کی ایک لازمی خصوصیت ہیں اور اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ پہنچنے کے لئے ممکن ہو۔
کنویر بیلٹ سامان کو لے جاتا ہے جب یہ پلوں اور رولر پائپوں کے گرد گھومتا ہے۔ کنویر پلیاں بیلٹ چلانے ، اس پر تناؤ برقرار رکھنے اور اسے مطلوبہ سمت میں رہنمائی کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ کنویئر پلوں کے مقصد اور آپریشن سے متعلق مزید معلومات اس موضوع پر ہمارے بلاگ پوسٹ میں مل سکتی ہیں۔ کنویر رولر پائپ کنویر بیلٹ کو ایک ڈھول سے دوسرے ڈھول میں لے جانے کے لئے ذمہ دار ہیں۔ وہ صرف بیلٹ کی مدد فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ASTM A53 پائپ کے طول و عرض اور سائز
| dn | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| انچ | ملی میٹر | Sch5s | Sch10s | Sch10 | Sch20 | Sch30 | Sch40 | Sch60 | Sch80 | Sch100 | SCH120 | SCH140 | Sch160 | std | xs | xxs | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ASTM A53 پائپوں کی کیمیائی ترکیب
| عناصر |
ٹائپ ایس (ہموار) |
قسم ای | قسم f | ||
| (الیکٹرک - مزاحمت ویلڈیڈ) | (بھٹی - ویلڈیڈ پائپ) | ||||
| GR a | GR بی | GR a | GR بی | GR a | |
| کاربن میکس۔ ٪ | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| مینگنیج ٪ | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| فاسفورس ، میکس۔ ٪ | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| سلفر ، میکس۔ ٪ | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| تانبے ، زیادہ سے زیادہ ٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| نکل ، میکس۔ ٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| کرومیم ، زیادہ سے زیادہ۔ ٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| مولبڈینم ، میکس۔ ٪ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| وینڈیم ، میکس۔ ٪ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| نوٹ: دیئے گئے زیادہ سے زیادہ مینگنیج کے 0.06 فیصد کا اضافہ مخصوص کاربن کی حد سے کم 0.01 فیصد سے بھی کم کمی کے لئے اختیار کیا جائے گا ، زیادہ سے زیادہ 1.65 فیصد تک (SA53 پر لاگو نہیں ہوتا ہے)۔ | |||||
ASTM A53 پائپوں کی مکینیکل خصوصیات
| اقسام اور درجات | منٹ تناؤ کی طاقت | منٹ پیداوار کی طاقت |
| ٹائپ ای اور ایس - گریڈ اے | 330MPA / 48000psi | 205MPA / 30000PSI |
| ٹائپ ای اور ایس - گریڈ بی | 415MPA / 60000PSI | 240MPA / 35000psi |
| قسم F - گریڈ a | 330MPA / 48000psi | 205MPA / 30000PSI |
ASTM A53 پائپوں کی موٹائی اور بڑے پیمانے پر رواداری
| آئٹم | O.D. | اوور | اس کے تحت |
| قطر کے باہر | NPS 1/8 سے 1-1/2 ، DN 6 سے 40 | ± 0.4 ملی میٹر | ± 0.4 ملی میٹر |
| NPS 2 اور اس سے اوپر ، DN 50 اور اس سے اوپر | ±1% | ±1% | |
| کسی بھی مقام پر دیوار کی موٹائی | – | ±12.5% | |
| وزن | ±10% | ±10% | |
ASTM A53 پائپ کی قسم ختم ہوتی ہے
- پائپ قطر کے ساتھ 0.500 انچ سے کم اور STD / XS پائپ سادہ یا بیولڈ سرے کے ساتھ
- پائپ کے نظام الاوقات 0.500 انچ قطر اور XXS سے زیادہ: اختتام مربع کٹ اور آسان ہیں۔
اگر وہ تھریڈڈ سروں کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں تو 4 انچ سے زیادہ پائپوں کے لئے - دھاگے کی حفاظت کی ضرورت ہے۔
ASTM A53 پائپوں کے مشمولات کو نشان زد کرنا
مندرجہ ذیل نشانات پائپ کی ہر لمبائی (یا کم قطر کے لئے بنڈل) پر رکھنا ضروری ہیں۔
- A53 قسم تیار کرنے والے کا نام (S ، E ، F)
- قطر اور ٹائم ٹیبل (10 سے 160 اور XXS تک)
- "ASTM A53" عہدہ
- گرمی کی تعداد
- پائپ کی لمبائی
ASTM A53 پائپ پروڈکشن کے دوران ٹیسٹ اور معائنہ
- کیمیائی تجزیہ- ٹیسٹوں کی تعداد: ہر گرمی میں 500 یا 2 ٹکڑوں میں سے 2 ٹکڑے۔ (اگر یا تو پائپ ناکام ہوجاتا ہے تو ، ایک ہی بیچ سے اضافی دو ٹکڑوں کا تجربہ کرنا ضروری ہے۔)
- ٹینسائل ٹیسٹ- یہ ٹیسٹ پائپ کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ پائپ کی صورت میں ، ویلڈ کی طاقت پائپ جسمانی طاقت سے کم نہیں ہوگی۔
- موڑنے والا ٹیسٹ- پائپ قطروں NPS 2 اور اس سے کم پر ، پائپ کی کھوج کا تعین کرنے کے لئے موڑنے والا ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ صورتحال کے لحاظ سے موڑ کا ٹیسٹ 90 ڈگری یا 180 ڈگری ہوسکتا ہے۔
- فلیٹنگ ٹیسٹ- استحکام کے ل N ، این پی ایس 2 سے زیادہ پائپ سائز ٹیسٹ شدہ فلیٹنگ ہیں۔ ASTM A53 کے مطابق ، ایک پائپ نمونہ کاٹ کر دو فلیٹ سطحوں کے درمیان چپٹا ہوا ہے۔
- ہائیڈرو - ٹیسٹ- یہ ایک ایسا امتحان ہے جو پائپ کی ہر لمبائی پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کوئی رساو ہے یا نہیں۔ دباؤ کم از کم 5 سیکنڈ تک برقرار رکھنا چاہئے۔
- ویلڈ سیون الٹراسونک یا برقی مقناطیسی ٹیسٹ- یہ غیر - تباہ کن ٹیسٹ ویلڈ کی پوری لمبائی میں ویلڈ کی سالمیت کو جانچنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
