ہائی فریکوئنسی ویلڈیڈ سٹیل پائپ کے عام ویلڈنگ کے نقائص

ہائی فریکوئینسی ویلڈیڈ پائپوں کی عام ویلڈنگ کی خرابیاں ہائی فریکوئنسی پائپ بنانے میں ویلڈنگ کے مختلف نقائص ہو سکتے ہیں۔ ہر عیب کے کئی مختلف نام ہوتے ہیں۔ فی الحال کوئی تسلیم شدہ پیشہ ورانہ اصطلاحات نہیں ہیں۔ نقائص کے نام ذیل میں دیئے گئے ہیں، اور نقائص کے دیگر عام نام بریکٹ میں ہیں: ایک شمولیت (سیاہ اوور برنڈ آکسائڈ)؛ b پری آرک (سفید اوور برنڈ آکسائیڈ)؛ c ناکافی فیوژن (کھلی سیون)؛ d کنارے کا ناکافی فیوژن (کنارے کی لہر)؛ درمیان کا ناکافی فیوژن (درمیانی کولڈ ویلڈنگ)؛ f اسٹکنگ ویلڈنگ (کولڈ ویلڈنگ)؛ g کاسٹ ویلڈنگ (برٹل ویلڈنگ)؛ h porosity (pinhole)؛ میں ویلڈنگ کودتا ہوں۔ اگرچہ یہ جزوی نقائص ہیں، لیکن یہ پیداوار میں سب سے زیادہ عام ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ کے نقائص ہیں۔
1. شمولیت (بلیک اووربرنڈ آکسائیڈ) اس قسم کی خرابی یہ ہے کہ دھاتی آکسائیڈ کو پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ نچوڑ کر باہر نہیں نکالا جاتا اور اسے فیوژن کی سطح پر باندھ دیا جاتا ہے۔ یہ دھاتی آکسائیڈ V-منہ میں پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر بنتے ہیں۔ V-منہ پر، اگر سٹیل کی پٹی کے کنارے تک پہنچنے کی رفتار پگھلنے کی رفتار سے کم ہے، اور پگھلنے کی رفتار پگھلی ہوئی دھات کے اخراج کی رفتار سے زیادہ ہے، تو پگھلی ہوئی دھات اور دھاتی آکسائڈز پر مشتمل ایک تنگ پنکھے کی شکل کا علاقہ ہے۔ V-منہ کی چوٹی کے بعد تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھاتیں اور دھاتی آکسائیڈز کو عام اخراج کے بعد مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا، اس طرح ایک انکلوژن بیلٹ بنتا ہے۔
ویلڈ کے چپٹے اور شگاف ہونے کے بعد، ویلڈ فریکچر پر انکلوژن آسانی سے نظر آتے ہیں۔ ویلڈ کے ریشے دار فریکچر کے مقابلے میں، شمولیت کا فریکچر فلیٹ ہے اور اس میں کوئی دھاتی چمک نہیں ہے۔ اس قسم کی خرابی انفرادی طور پر یا سلسلہ میں ظاہر ہو سکتی ہے۔ جب V کی شکل کا منہ کا زاویہ تنگ ہو جاتا ہے، مثال کے طور پر، زاویہ 4 ڈگری سے کم ہو یا سٹیل کی پٹی میں Mn/Si کا تناسب 8:1 سے کم ہو تو شمولیت کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، Mn/Si تناسب کو دوسرے متاثر کن عوامل کے مقابلے میں کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔
شمولیت کو روکنے کے اقدامات: a. V کے سائز کا منہ کا زاویہ 4 ڈگری ~ 6 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ب قابل اعتماد ٹولنگ اور آلات کی تنصیب ایک مستحکم V کے سائز کے منہ کی لمبائی کو یقینی بناتی ہے۔ c بہتر ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے نسبتاً کم ویلڈنگ کا درجہ حرارت؛ d سٹیل کی پٹی کی کیمیائی ساخت میں Mn/Si کا تناسب 8:1 سے کم ہونے سے گریز کریں (جب اثر سختی کی ضرورت کم ہو تو 4:1 سے کم سے بچیں)۔
2. پری آرک (سفید اووربرنڈ آکسائیڈ) اس قسم کی خرابی کو "آکسائیڈ" کہنا درست نہیں ہے کیونکہ فیوژن کی سطح پر کوئی غیر ملکی مادہ سینڈویچ نہیں ہوتا ہے۔ درحقیقت، یہ پری آرک کی وجہ سے ناکافی فیوژن ہے۔ عام طور پر، گڑھے یا زنگ V شکل کے منہ کے اوپر گر کر پل بنتے ہیں، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتا ہے اور کرنٹ جمپ سے پری آرسنگ پیدا ہوتی ہے۔ شارٹ سرکٹ کرنٹ فوری طور پر کرنٹ کی سمت تبدیل کرتا ہے، V کے سائز کے منہ کی گرمی کو کم کرتا ہے، اور فوری طور پر بہت چھوٹے نقائص پیدا کرنے کے لیے شنٹ کرتا ہے۔ عام طور پر، عیب کی لمبائی دیوار کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہوگی. ویلڈ فریکچر سے، آپ ایک روشن، فلیٹ جہاز دیکھ سکتے ہیں جس کے چاروں طرف ریشے دار فریکچر ہے۔ ویکیوم ویلڈیڈ پائپوں کی تیاری میں شارٹ سرکٹ کی وجہ سے کوئی زنگ یا گڑبڑ نہیں ہے، لیکن تنگ وی کے سائز کے زاویے اور ہائی وولٹیج بھی پری آرسنگ پیدا کر سکتے ہیں۔ یہ دو سٹیل سٹرپس کے کناروں پر ہائی وولٹیج ہے جو آرک ڈسچارج کا سبب بنتا ہے اور ایک ہی خرابی پیدا کرتا ہے۔ پری آرسنگ خرابی سے بچاؤ کے اقدامات: a. V کے سائز کے منہ کا زاویہ 4 ڈگری ~ 6 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ب مونڈنے والے burrs کو کم کریں؛ c مناسب کنارے کا علاج سٹیل کی پٹی کے کنارے کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔ d ٹھنڈا کرنے والے پانی کو صاف رکھیں اور V کی شکل کے منہ میں نہ بہائیں۔

3. ناکافی فیوژن (کھلی سیون) جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، سٹیل کی دو پٹیوں کے کناروں کو اچھی ویلڈ بنانے کے لیے مکمل طور پر آپس میں ملایا نہیں جاتا ہے۔ کھلی سیون کا کنارہ نیلے رنگ کا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سٹیل کی پٹی گرم ہو گئی ہے، لیکن سٹیل کی پٹی کا کنارہ ہموار اور ہموار ہے، اور سطح کا ویلڈ مکمل طور پر فیوز نہیں ہوا ہے۔ اس قسم کی خرابی کی سب سے براہ راست وجہ ناکافی ویلڈنگ ہیٹنگ ہے، لیکن دیگر متعلقہ عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے ویلڈ ان پٹ ہیٹ، V کے سائز کا منہ کا زاویہ اور V کے سائز کی ہیٹنگ کی لمبائی، مقناطیسی راڈ کی تنصیب کی پوزیشن اور ٹھنڈک کے حالات، انڈکشن کنڈلی کا سائز، وغیرہ۔ یہ عوامل اکیلے یا مجموعہ میں نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔ لیکن بعض اوقات مناسب گرمی کا ان پٹ بھی سیون کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اخراج کا حجم ناکافی ہے، آکسائیڈ اب بھی پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر موجود رہتے ہیں، کناروں کو پگھلا دیا جاتا ہے لیکن آپس میں ملایا نہیں جاتا، اور ویلڈ ایکسٹروشن رولر سے گزرتا ہے، اور سٹیل کی پٹی ایک سیون بنانے کے لیے ریباؤنڈ ہوتی ہے۔ ناکافی فیوژن کو روکنے کے اقدامات: a. ویلڈنگ ان پٹ گرمی مادی خصوصیات اور ویلڈنگ کی رفتار سے میل کھاتا ہے؛ ب مقناطیسی چھڑی کی پوزیشن اخراج رولر کے مرکز سے 3.18 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ c V کے سائز کے افتتاح کی لمبائی پائپ قطر کی لمبائی سے زیادہ نہیں ہے؛ d V کے سائز کے منہ کا زاویہ 7 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے؛ e انڈکشن کوائل کے اندرونی قطر اور اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر کے درمیان فرق 6.35mm سے زیادہ نہیں ہے۔ f سٹیل کی پٹی کی چوڑائی مناسب ہے اور پیداوار قطر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
4. ناکافی ایج فیوژن (ایج ویو) ویلڈ کے ناکافی ایج فیوژن کی وجہ یہ ہے کہ فیوژن کی سطح پر کوئی دھات نہیں ہے۔ اس قسم کی خرابی اکثر سٹیل کی پٹی کے کنارے کے باہر یا اندر ہوتی ہے، یا زیادہ جلے ہوئے آکسائیڈز سے بننے والے نقص کی طرح ہوتی ہے۔ اس قسم کی خرابی ویلڈ کے چپٹے ہونے اور 3 بجے پھٹ جانے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ فریکچر مورفولوجی فلیٹ ہے اور اس میں کوئی دھاتی چمک نہیں ہے۔
ایک اور شکل یہ ہے کہ ابھار کی وجہ سے سٹیل کی پٹی کے کنارے کا بیرونی درجہ حرارت اندرونی درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، اور اس کی فریکچر مورفولوجی سلور گرے ہے۔ ابھار کی خرابی زیادہ جلی ہوئی آکسائیڈ اور ناکافی فیوژن کی ایک شکل ہے۔ زیادہ جلے ہوئے اور ناکافی فیوژن کے لیے احتیاطی تدابیر؛ a سٹیل کی پٹی کے کنارے سیدھے اور ایک دوسرے کے متوازی ہوتے ہیں۔ ب ایک بڑا اخراج حجم استعمال کریں؛ c اگر بلجنگ کی خرابی کی وجہ سے فریکچر سلور گرے ہو تو بڑی ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ استعمال کریں۔ 5. وسط میں ناکافی فیوژن (درمیان میں کولڈ ویلڈنگ) ناکافی فیوژن والی ویلڈ کے تباہ ہونے کے بعد، دیوار کی موٹائی کا درمیانی حصہ فلیٹ، سلور گرے، اور کنارہ ریشہ دار ہے۔ یہ ویلڈنگ کی خرابی ویلڈنگ مشین کی درجہ بندی کی طاقت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار سے درکار طاقت کی وجہ سے ہوتی ہے، اور سٹیل کی پٹی کے کنارے کے پورے سرے کو ویلڈ کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت اور حرارتی گہرائی تک گرم کرنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا ہے۔ . درمیان میں ناکافی فیوژن بھی ناکافی مادہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور مشترکہ سطح پر پگھلی ہوئی دھات کا نامکمل خارج ہونا ہے۔
درمیان میں ناکافی فیوژن کی روک تھام: a. ویلڈنگ مشین کی طاقت میں اضافہ؛ ب ویلڈنگ کے اخراج کی مقدار میں اضافہ؛ c V کے سائز کے منہ کی لمبائی میں اضافہ کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔

6. چسپاں ویلڈنگ (کولڈ ویلڈنگ) چسپاں ویلڈنگ کے نقائص کا پتہ لگانے کے موجودہ طریقوں سے پتہ نہیں چل سکتا، اس لیے یہ ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ میں ویلڈنگ کا سب سے خطرناک نقص ہے۔ اسٹیکنگ ویلڈنگ سے بننے والی مشترکہ سطح میں کوئی خلا نہیں ہے، الٹراسونک سگنلز منتقل کر سکتے ہیں، اور برقی مقناطیسی شناخت کے ذریعے اس کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا، لیکن چپٹا ہونے پر یہ ٹوٹ جاتی ہے، اور فریکچر چپٹا اور ٹوٹ جاتا ہے۔ مکمل طور پر فیوزڈ ویلڈ کے فریکچر کے مقابلے میں، یہ قدرے ریشے دار ہے۔ کچھ خلاء کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ اگر آپ ٹرانسورس میٹالوگرافک سیکشن کا مشاہدہ کرتے ہیں، تو آپ دیکھ سکتے ہیں کہ HAZ (گرمی سے متاثرہ زون) بہت تنگ ہے، کوئی سفید فیوژن لائن نہیں ہے، اور دھات کے بہاؤ کی لکیر میں اضافہ کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
چسپاں ویلڈنگ کے لیے روک تھام کے اقدامات: a. مختلف وضاحتیں اور ویلڈنگ کی رفتار کے لیے کافی ویلڈنگ پاور استعمال کریں۔ ب کافی اخراج اور سٹیل کی پٹی کی چوڑائی میں اضافہ.
7. کاسٹ ویلڈنگ (برٹل ویلڈنگ) کاسٹ ویلڈنگ یہ ہے کہ جوائنٹ کی سطح پر پگھلی ہوئی دھات مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے، اور فیوژن کی سطح پر کاسٹ میٹل میں اووربرن آکسائیڈ جیسے آکسائیڈ ہوتے ہیں۔ اس کی فریکچر مورفولوجی بقایا کاسٹ میٹل کے مواد کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ لیکن ان میں سے اکثر چپٹے اور ٹوٹے ہوئے ہیں۔ میٹالوگرافک معائنہ سے پتہ چلتا ہے کہ مشترکہ سطح پر کاسٹ میٹل موجود ہے۔ کاسٹ ویلڈ کے چپٹے ہونے پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس قسم کی خرابی میں سٹیل کی پٹی کے کنارے کو پگھلانے کے لیے کافی گرمی ہوتی ہے، لیکن یہ صرف ایک سادہ پگھلنا ہے۔
کاسٹ ویلڈنگ کے لیے روک تھام کے اقدامات: a. ویلڈنگ ڈسچارج میں اضافہ؛ ب سٹیل کی پٹی کی چوڑائی میں اضافہ کریں.
8. Porosity (pinhole) ویلڈنگ کے جوائنٹ کی سطح پر سوراخ زیادہ درجہ حرارت والی ویلڈنگ لیکن ناکافی خارج ہونے کی وجہ سے ہوتے ہیں، اور فریکچر مورفولوجی ریشے دار ہوتی ہے۔ کروی چمکدار سفید دھبے تصادفی طور پر پورے فریکچر پر تقسیم ہوتے ہیں۔ جب بیرونی دیوار پر سفید دھبے نمودار ہوتے ہیں تو آکسیڈیشن کی وجہ سے سفید دھبوں کی سطح سیاہ ہوجاتی ہے۔ بیرونی burrs کو ہٹانے سے پہلے چھوٹے چھیدوں کو دیکھا جا سکتا ہے، اور بیرونی burrs کو ہٹانے کے بعد فیوژن لائن پر چھیدوں کو دیکھا جا سکتا ہے.
pores کے لئے روک تھام کے اقدامات: a. ویلڈنگ ان پٹ گرمی کو کم کریں؛ ب اخراج میں اضافہ کریں۔ 9. جمپ ویلڈنگ جمپ ویلڈنگ کے مختلف مظاہر ہوتے ہیں۔ اس قسم کی خرابی کو تھوڑا سا باقاعدگی سے مسلسل تقسیم کیا جاتا ہے. بیرونی دیوار کی موٹائی کا نقص لہراتی نقص کی طرح ہے، اور وقفہ کاری پاور فریکوئنسی (60HZ) کا ایک عدد عدد ہے۔ مثال کے طور پر: یونٹ کی ویلڈنگ کی رفتار 120 ft/min (36 576 mm/min) ہے، اور خرابی کا فاصلہ 4in (101.6mm) ہے، پھر 36576÷1016=360 60 کا ایک عدد عدد ہے۔ (1 انچ=25.4 ملی میٹر، 1 فٹ=304.8 ملی میٹر)
سکیپ ویلڈنگ کے لیے احتیاطی تدابیر: a. ویلڈنگ کرنٹ کے لیے فلٹرنگ کا سامان شامل کریں۔ ب ان پٹ فیز وولٹیج چیک کریں؛ c رولرس اور شافٹ چیک کریں۔