گیلے H2S ماحول میں P22 اسٹیل پائپ کے سلفائڈ تناؤ کریکنگ (SSC) کو کیسے روکا جائے؟
سختی کو 22 ایچ آر سی سے کم یا اس کے برابر پر سختی سے کنٹرول کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈ پی ڈبلیو ایچ ٹی کے ذریعے معیار کو پورا کرے۔ NACE MR0175/ISO 15156 ہم آہنگ مواد کو منتخب کریں اور گندھک کے مواد کو 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر تک محدود رکھیں۔ ڈیزائن کے دوران مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کریں اور 90 ڈگری تیز موڑ کے ڈھانچے سے بچیں۔ معاملات سے پتہ چلتا ہے کہ 3 ملی میٹر موٹی 309L سٹینلیس سٹیل کی پرت کا اضافہ خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ کریک پروپیگنڈے کی نگرانی کے لئے باقاعدگی سے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UTC) کا استعمال کریں۔
پی 22 اسٹیل پائپ کی خدمت زندگی پر اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کا کیا اثر ہے؟
جب 540 ڈگری سے زیادہ مستقل طور پر کام کرتے ہو تو ، سطح پر ایک Fe-Cr آکسائڈ پرت تیار کی جائے گی ، جس میں ہر سال 0.1 ملی میٹر کی گھنی ہوگی۔ آکسیکرن اسپالنگ پائپ دیوار کی مقامی پتلی یا بہاو والے سامان کی رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ آکسائڈ پرت کے جمع ہونے کی وجہ سے پاور پلانٹ میں بوائلر ٹیوب کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں 15 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ اینٹی آکسیکرن درجہ حرارت کو ایلومینیٹائز کرکے 800 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ بقیہ زندگی کی تشخیص کو آکسیکرن کینیٹکس ماڈل اور اصل موٹائی کی پیمائش کے اعداد و شمار کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔
P22 اسٹیل پائپوں کے رینگنے کے رینگنے کی عام علامتیں کیا ہیں؟
سطح کی دراڑیں (تناؤ کے محور کی سمت کی سمت) 100،000 گھنٹے سے زیادہ کی خدمت کے بعد ظاہر ہوسکتی ہے۔ میٹالوگرافک تجزیہ اناج کی حدود گہاوں اور مائکرو کریکس (قسم IV کریکنگ) کو ظاہر کرتا ہے۔ 10 than سے زیادہ کی سختی میں کمی رینگنے والے نقصان کا ابتدائی اشارے ہے۔ ایک پیٹروکیمیکل کمپنی نے باقاعدہ ریپلیکا میٹالگرافک جانچ کے ذریعے پائپ لائن پھٹ جانے والے حادثات سے گریز کیا۔ کریپ لائف پیشن گوئی کو ڈیزائن کے دوران ASME CC 2596-1 معیار کا حوالہ دینا چاہئے۔
CO2 ماحول میں P22 اسٹیل پائپوں کے پٹنگ کے مسئلے سے کیسے نمٹنے کے لئے؟
جب CO2 جزوی دباؤ 0.2MPA سے زیادہ ہوتا ہے اور اس میں پانی ہوتا ہے تو ، 13 سی آر سٹینلیس سٹیل کی پرت یا ایپوسی رال کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنکنرن روکنے والے (جیسے امیڈازولائنز) شامل کرنا 0.1 ملی میٹر/A سے نیچے سنکنرن کی شرح کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ ایک قدرتی گیس پروسیسنگ پلانٹ آن لائن سنکنرن مانیٹرنگ (ER تحقیقات) کے ذریعے سنکنرن روکنے والوں کی انجیکشن کی مقدار کو بہتر بناتا ہے۔ سنکنرن مصنوعات کی جمع کو ختم کرنے کے لئے پائپ (پگنگ) کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ شدید طور پر خراب علاقوں میں P91 یا ڈوپلیکس اسٹیل میں اپ گریڈ کریں۔
P22 اسٹیل پائپ کی ناکامی کے معاملات میں ویلڈنگ کے سب سے عام نقائص کیا ہیں؟
اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ دخول کی کمی (ایل او پی) 42 ٪ ہے ، اس کی بنیادی وجہ ناکافی نالی زاویہ یا بہت چھوٹے موجودہ کی وجہ سے ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں سرد دراڑیں زیادہ تر ویلڈنگ کے بعد ناکافی پری ہیٹنگ یا بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے مواد کو نامکمل خشک ہونے کی وجہ سے ایک ریفائنری نے ہائیڈروجن سے متاثرہ تاخیر سے کریکنگ کی۔ ملٹی پاس ویلڈنگ کے عمل پر قابو پانے میں ناکامی میں انٹلیئر سلیگ عام ہے۔ اس طرح کے نقائص کو میکرو سنکنرن ٹیسٹ (جیسے اچار) کے ذریعے جلدی سے دریافت کیا جاسکتا ہے۔
