EN 10297-1 مکینیکل اور عمومی انجینئرنگ کے مقاصد کے لیے گرم تیار شدہ سیملیس سٹیل ٹیوبوں کے لیے یورپی معیار ہے دباؤ والے مشین کے حصے۔ اس مضمون میں 42CrMo4 ٹیوبز فی EN 10297-1 کی کیمسٹری، مکینیکل خصوصیات، گرمی کے علاج اور جانچ کے تقاضوں کی تفصیلات دی گئی ہیں۔
کیمیائی ساخت
42CrMo4 ایک بجھا ہوا اور مزاج والا کرومیم-مولیبڈینم اسٹیل ہے۔ مولیبڈینم کا اضافہ سختی اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، جبکہ کرومیم سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ EN 10297-1 کے مطابق محدود ساخت ذیل کے جدول میں دی گئی ہے۔
| عنصر | C | سی | Mn | P زیادہ سے زیادہ | S زیادہ سے زیادہ | کروڑ | مو |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مواد (wt%) | 0.38-0.45 | 0.40 max | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
بجھانے اور غصہ کرنے کے بعد مکینیکل پراپرٹیز
42CrMo4 ٹیوبیں بجھی ہوئی اور مزاج والی حالت (+QT) میں فراہم کی جاتی ہیں جب تک کہ کسی اور شرط پر اتفاق نہ ہو۔ چھوٹی دیوار کی موٹائی کے لیے عام ضمانت شدہ اقدار ذیل میں درج ہیں۔ دیوار کی موٹائی کے گروپ کی طرف سے دیے گئے سائز کے لیے درست قدریں معیار کی میز سے لی جاتی ہیں۔
| جائیداد | قدر |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت Rm | 900-1100 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت Rp0.2 | 700 ایم پی اے منٹ |
| لمبا A | 12% منٹ (طول بلد) |
| امپیکٹ انرجی KV | کمرے کے درجہ حرارت پر 27 J منٹ، فی متفقہ جانچ |
| سختی (عام طور پر فراہم کردہ) | 260-320 HBW شرط پر منحصر ہے۔ |
سختی کی تصدیق Jominy end-quench ٹیسٹ فی ISO 642 سے ہوتی ہے۔ 42CrMo4 معیاری ٹیسٹ کے حالات کے تحت 50 HRC پر تقریباً 25 ملی میٹر کی سخت گہرائی حاصل کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ اس کا انتخاب ان اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جنہیں مشینی کے بعد سخت ہونا چاہیے۔
مینوفیکچرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ
42CrMo4 ٹیوبیں فی EN 10297-1 گرم رولنگ یا رولڈ یا جعلی بلٹس کے گرم اخراج سے تیار کی جاتی ہیں، پھر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ معیاری گرمی کا علاج 850-880 C سے سختی کو بجھانا ہے اور اس کے بعد 550-650 C پر ٹیمپرنگ ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت حتمی سختی اور سختی کی تجارت کو کنٹرول کرتا ہے: کم ٹمپرینگ درجہ حرارت زیادہ سختی دیتا ہے، زیادہ ٹمپیرنگ بہتر سختی دیتا ہے۔ ایپلی کیشنز کے لیے جنھیں سخت جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ٹیوبوں کو کولڈ ڈرائنگ یا درست موڑ کے ذریعے مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
جہتی رواداری
طول و عرض اور رواداری EN 10297-1 کی پیروی کرتے ہیں۔ گرم تیار شدہ ٹیوبوں کے لیے بیرونی قطر کی رواداری عام طور پر سائز کے گروپ کے لحاظ سے تقریباً 1% سے مائنس 0.5% تک ہوتی ہے، اور دیوار کی موٹائی کی رواداری تقریباً 12.5% سے مائنس 10% تک ہوتی ہے جب تک کہ کسی سخت طبقے سے اتفاق نہ ہو۔ جہاں درستگی کی ضرورت ہو، ٹھنڈے سے تیار کردہ 42CrMo4 کو زیادہ سخت رواداری کے ساتھ فراہم کیا جا سکتا ہے، عام طور پر بیرونی قطر پر 0.05 سے 0.10 ملی میٹر۔ متفقہ رواداری کی کلاس کو ہمیشہ ترتیب میں بیان کیا جانا چاہیے۔
درخواستیں اور حدود
42CrMo4 سیملیس ٹیوبوں کے عام استعمال میں آئل فیلڈ ڈرل کالر اور سبس، سب میرین اور آف شور پرزے، ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے پرزے 45-50 HRC تک سخت، ہیوی ڈیوٹی شافٹ، پنینز، ہائیڈرولک سلنڈر اور پریس کے اجزاء شامل ہیں۔ گریڈ کا مقصد تقریباً 600 C سے اوپر کی خدمت کے لیے نہیں ہے، جہاں کرومیم-مولیبڈینم کاربائیڈز موٹے ہونا شروع کر دیتے ہیں اور کریپ کی طاقت کو کم کرتے ہیں، اور گرمی سے متاثرہ زون کی مکینیکل خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد 600-650 C پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہونا چاہیے۔
معیار کی توثیق اور سرٹیفیکیشن
ہر حرارت اور حالت پر EN ISO 6892-1 کے مطابق تناؤ کی جانچ
آئی ایس او 148-1 کے مطابق امپیکٹ ٹیسٹنگ جہاں اثر کے تقاضے لاگو ہوتے ہیں۔
سختی کی جانچ اور، جہاں بیان کیا گیا ہے، جومینی سختی فی ISO 642
100% الٹراسونک امتحان فی EN ISO 10893-11 اہم خدمات کے لیے، یا منظور شدہ قبولیت کی سطح کے مطابق
سطح کی تصدیق کے لیے آئی ایس او 10893-8 کے مطابق مقناطیسی ذرہ معائنہ
سرٹیفیکیشن فی EN 10204 3.1 معیاری کے طور پر، 3.2 ایک آزاد معائنہ باڈی کے ساتھ
اکثر پوچھے گئے سوالات
42CrMo4 کا کیا مطلب ہے؟
EN 10027-2 کے مطابق، 42CrMo4 0.42% اوسط کاربن مواد کے ساتھ ایک اسٹیل کو نامزد کرتا ہے، کرومیم اور مولبڈینم کو 1% یعنی کرومیم کے ساتھ اہم مرکب عناصر کے طور پر، اور 0.25% کے ارد گرد مولیبڈینم کا مواد۔ عہدہ اسے بجھا ہوا اور مزاج مصر دات اسٹیل کے خاندان میں گروپ کرتا ہے۔
42CrMo4 کی پیداوار کی طاقت بجھتی ہوئی اور معتدل حالت میں کتنی ہے؟
EN 10297-1 کے مطابق، +QT حالت کے لیے مخصوص کم از کم پیداوار کی طاقت Rp0.2 700 MPa ہے، جس میں تناؤ کی طاقت 900-1100 MPa اور چھوٹی دیوار کی موٹائی کے لیے کم از کم 12% بڑھانا ہے۔
کیا 42CrMo4 ہموار یا ویلڈڈ فراہم کیا جاتا ہے؟
EN 10297-1 صرف گرم تیار شدہ ہموار ٹیوبوں کا احاطہ کرتا ہے، لہذا اس معیار کے مطابق 42CrMo4 ہمیشہ ہموار ہوتا ہے۔ صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے اسے ہاٹ رولڈ، ہاٹ ایکسٹروڈڈ یا مزید کولڈ ڈرا فراہم کیا جا سکتا ہے۔
کیا 42CrMo4 ٹیوبوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، احتیاطی تدابیر کے ساتھ: سٹیل کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے اور ایک مماثل کم ہائیڈروجن طریقہ کار کے ساتھ ویلڈنگ کی جانی چاہیے، اور سختی اور سختی کو بحال کرنے کے لیے 600-650 C پر ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج ضروری ہے۔ PWHT کے بغیر ویلڈنگ ایک سخت، شگاف سے حساس گرمی سے متاثرہ زون چھوڑ دیتی ہے۔
42CrMo4 کے لیے زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت کیا ہے؟
گریڈ اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے بجائے مکینیکل اجزاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تقریباً 600 C سے اوپر، کاربائیڈ کو کھرچنا طاقت اور کریپ مزاحمت کو کم کرتا ہے، اس لیے ایسی ڈیوٹی کے لیے دیگر Cr-Mo ہیٹ ریزسٹنٹ گریڈز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
42CrMo4 ٹیوبز فی EN 10297-1 کے لیے کون سے ٹیسٹ لازمی ہیں؟
لازمی جانچ میں کیمیائی تجزیہ، ٹینسائل ٹیسٹنگ، اور جہاں ضرورت ہو آرڈر، اثر اور سختی کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ اضافی تقاضے فی EN ISO 10893-11 الٹراسونک امتحان، ISO 10893-8 کے مطابق مقناطیسی ذرہ معائنہ اور EN 10204 3.1 یا 3.2 کے مطابق سرٹیفیکیشن شامل کر سکتے ہیں۔
