معمول پر آنے والا درجہ حرارت مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
معمول کا درجہ حرارت عام طور پر 900-930 ڈگری ہوتا ہے۔ اس حد سے کم درجہ حرارت کے نتیجے میں نامکمل آسٹنیٹائزیشن ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بینڈڈ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ درجہ حرارت 950 ڈگری (950 ڈگری سے زیادہ) سے زیادہ ہے ، اناج کی کڑھائی کا سبب بنے گا اور اثر کو سختی کو کم کرے گا۔ زیادہ سے زیادہ معمول پر لانا مائکرو اسٹرکچر ایک یکساں ، عمدہ پرلائٹ + فیریٹ ڈھانچہ ہے۔ بڑے قطر ، موٹی دیواروں والے پائپوں کے لئے ، 50 ڈگری سے زیادہ اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کے اختلافات سے بچنے کے لئے اسٹیج ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یکساں سختی کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈک کو معمول پر لانے کے دوران پھر بھی ہوا کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
غص .ہ پیرامیٹرز کے انتخاب کے معیار کیا ہیں؟
غص .ہ کا درجہ حرارت عام طور پر 650-680 ڈگری ہوتا ہے۔ درجہ حرارت بہت کم (600 ڈگری سے کم) مارٹینسائٹ کو مکمل طور پر نرم نہیں کرے گا۔ انعقاد کا وقت دیوار کی موٹائی (1 گھنٹہ/25 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔ بہت کم انعقاد کا وقت بہت زیادہ بنیادی سختی کا نتیجہ ہوگا۔ تپش کو ٹھنڈا کرنے کا کام قدرتی طور پر ہوا میں انجام دیا جانا چاہئے۔ غصے کی وجہ سے پانی کی ٹھنڈک کی ممانعت ہے۔ اعلی سختی کی ضرورت والے پائپوں کے لئے ، ڈبل غص .ہ کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پروسیس قابلیت ٹیسٹ (PQR) کے ذریعے تیمنگ پیرامیٹرز کی تصدیق کرنی ہوگی۔
گرمی کے علاج کے دوران آکسیکرن اور سجاوٹ کو کیسے روکا جائے؟
ایک کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی (نائٹروجن + میتھانول کریکنگ گیس) یا اینٹی آکسیکرن کوٹنگ (جیسے واٹر گلاس + گریفائٹ پاؤڈر) استعمال کی جانی چاہئے۔ فرنس لوڈنگ کے دوران اسٹیل پائپوں کے مابین وقفہ ہوا کی گردش کو یقینی بنانے کے لئے بیرونی قطر سے 1.5 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ صحت سے متعلق اجزاء کے ل a ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس (10^-3 PA سے کم یا اس کے برابر دباؤ) استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سجاوٹ کی پرت کی گہرائی کو <0.1 ملی میٹر پر کنٹرول کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، مشینی ضروری ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، سطح پر مائکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لئے مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) کی ضرورت ہوتی ہے۔
دیوار کی مختلف موٹائی کے اسٹیل پائپوں کے لئے گرمی کے علاج میں کیا فرق ہے؟
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 ملی میٹر) گرمی کے علاج کے بعد UT اناج کے سائز کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی دیواروں والے پائپوں کو معمول پر لانے کے لئے کولنگ ریٹ کو 3-5 ڈگری /سیکنڈ تک تیز کیا جاسکتا ہے ، جبکہ موٹی دیواروں والے پائپوں کے ل it ، یہ 1 ڈگری /سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ پائپ کی متعلقہ اشیاء کو کم کرنے کے ل heat ، گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین سب سے زیادہ موٹے حصے کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت کے ریکارڈر کا استعمال کرتے ہوئے گرمی کے علاج کے تمام منحنی خطوط کو دستاویز کرنا ضروری ہے۔
گرمی کے علاج کے بعد کارکردگی کے کون سے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں؟
مطلوبہ ٹیسٹوں میں شامل ہیں: ٹینسائل ٹیسٹنگ (لمبائی میں نمونے لینے) ، امپیکٹ ٹیسٹنگ (اوسطا تین نمونوں کی اوسط -20 ڈگری) ، اور سختی کی جانچ (برائنل سختی ٹیسٹر HBW10/3000)۔ میٹالگرافک تجزیہ میں اناج کے سائز (عام طور پر گریڈ 5-8) اور سجاوٹ شدہ پرتوں کا اندازہ کرنا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت برداشت کی جانچ متفق تقاضوں کے مطابق کی جاتی ہے۔ تمام ڈیٹا کو NB/T 47008 کی تعمیل کرنی ہوگی ، جو دباؤ برداشت کرنے والے سامان کے لئے بھولنے کے لئے معیار ہے۔
