نشانات کے ساتھ شروع کریں۔
کھیت میں پائپ کی لمبائی کی نشاندہی کرنے کا تیز ترین اور قابل اعتماد طریقہ مل کی طرف سے لگایا جانے والا سٹینسل یا سٹیمپ ہے۔ تفصیلات، گریڈ، سائز، دیوار کی موٹائی، گرمی کا نمبر اور مینوفیکچرر سبھی پائپ پر ظاہر ہونا چاہیے، لہذا A106 گریڈ B کی لمبائی کو اسی کے مطابق نشان زد کیا جانا چاہیے۔ اگر مارکنگ واضح ہے تو کسی ٹیسٹ کی ضرورت نہیں ہے، اور ہیٹ نمبر کو مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ یا لائن کے میٹریل ریکارڈ کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ان پائپوں پر نشانات مٹ جاتے ہیں جو باہر ذخیرہ کیے گئے ہیں یا لیپت کیے گئے ہیں، اور جب وہ ختم ہو جاتے ہیں تو جسمانی ٹیسٹ لے لیتے ہیں۔
فیلڈ شناختی ٹیسٹ
کئی فوری طریقے تنہائی کے بجائے ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان سب کے لیے مناسب ذاتی حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
چنگاری ٹیسٹ: صاف جگہ پر ہلکا پیسنے والا پاس ایک چنگاری کا نمونہ تیار کرتا ہے جو اسٹیل فیملی کی نشاندہی کرتا ہے۔ کاربن اسٹیل جیسا کہ A106B متعدد لمبے، کانٹے دار برسٹوں کے ساتھ روشن پیلے-نارنجی چنگاریوں کو پھینکتا ہے، جب کہ آسنیٹک سٹینلیس اسٹیل چند، مختصر، مدھم سرخ چنگاریاں دیتا ہے جس میں تقریباً کوئی کانٹا نہیں ہوتا۔
میگنیٹ ٹیسٹ: مقناطیس کاربن اور کم-الائے اسٹیل سے مضبوطی سے چمٹا ہوتا ہے اور صرف کمزور طور پر، اگر بالکل بھی ہو، اسٹین لیس سٹیل سے۔ یہ خاندان کی تصدیق کرتا ہے لیکن کاربن سٹیل کے دو درجات کو الگ نہیں کر سکتا۔
ایسڈ اسپاٹ ٹیسٹ: ایک تازہ فائل کردہ جگہ پر پتلا نائٹرک ایسڈ کا ایک قطرہ سیاہ یا سٹینلیس سٹیل پر ظاہری طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے، جبکہ کاربن سٹیل بہت کم یا کوئی رنگت نہیں دکھاتا ہے۔ یہ کاربن سٹیل کو سٹینلیس سٹیل سے الگ کرتا ہے لیکن ایک کاربن گریڈ کو دوسرے سے نہیں۔
ان میں سے کوئی بھی ٹیسٹ A106 گریڈ B کو ASTM A53 گریڈ B سے ممتاز نہیں کر سکتا، کیونکہ دونوں ایک جیسی ساخت کے سادہ کاربن سٹیل ہیں۔ امتیاز ایک تصریح کی تفریق ہے، کوئی ساختی نہیں، لہذا یہ مارکنگ، مل سرٹیفکیٹ یا دستاویزی ٹیسٹ سے آنی چاہیے۔
A53 اور A106 ایک جیسے کیوں نظر آتے ہیں۔
A53 اور A106 ساخت، طاقت اور ظاہری شکل میں اوورلیپ ہوتے ہیں، لیکن وہ قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔ A106 کو ہموار ہونا چاہیے اور اسے ایک عمدہ آسٹینیٹک اناج کے سائز میں بنایا جانا چاہیے، جو کہ اعلی-درجہ حرارت کی خدمت میں اس کے استعمال کی حمایت کرتا ہے، اور یہ ایک مکمل ٹیسٹ پروگرام رکھتا ہے۔ A53 فرنس بٹ ویلڈڈ، الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈڈ یا سیملیس ہو سکتا ہے، باریک اناج کی ضرورت کے مطابق نہیں بنایا گیا ہے اور یہ عام مکینیکل اور کم-پریشر ڈیوٹی کے لیے ہے۔ اگر کسی لمبائی نے اپنی نشانی کھو دی ہے اور سروس بوائلر یا ہاٹ پروسیس لائن ہے، تو صحیح عمل یہ ہے کہ اسے سروس سے باہر رکھا جائے جب تک کہ ریکارڈ سے ہیٹ نمبر بازیافت نہ ہو جائے یا مواد کو تبدیل نہ کیا جا سکے۔
بٹ ویلڈز کے لیے فٹ-اپ اور ہائی-لو ٹولرنس
کاربن اسٹیل پائپ کی تصدیق ہونے کے بعد، اگلا فیلڈ سوال اکثر فٹ-ہوتا ہے۔ اندرونی غلط ترتیب، جسے hi-lo کے نام سے جانا جاتا ہے، جڑ کے خراب معیار کی واحد سب سے عام وجہ ہے۔ ڈیزائن کوڈ اسے محدود کرتا ہے: عام دیوار کی موٹائی کے لیے زیادہ سے زیادہ اندرونی آفسیٹ 1.6 ملی میٹر (1/16 انچ) ہے، اور کوڈ ٹیبل کے مطابق دیوار کی موٹائی کے ساتھ اجازت شدہ قدر بڑھ جاتی ہے۔ حد سے تجاوز کرنے سے جڑ میں تناؤ کا ارتکاز پیدا ہوتا ہے جو ٹوٹنا شروع کر سکتا ہے۔ چھوٹے آفسیٹس کو اونچی پائپ کے اندر ایک ہموار ٹیپر کو پیس کر درست کیا جا سکتا ہے، عام طور پر تقریباً 1:3 سے زیادہ ڈھلوان پر نہیں ہوتا، جب کہ بڑے آفسیٹس کے لیے جوائنٹ کو دوبارہ سیدھ میں{12}}کرنا ہوتا ہے۔ سیدھ کو ہمیشہ فریم کے ارد گرد کئی پوائنٹس پر چیک کیا جانا چاہئے، کیونکہ جوائنٹ اوپر سے قابل قبول نظر آتا ہے اور نیچے برداشت سے باہر ہو سکتا ہے۔
روٹ پاس ٹربل شوٹنگ
ایک ویلڈر جو کاربن اسٹیل پر درست روٹ پاس حاصل نہیں کرسکتا وہ عام طور پر فیلڈ وجوہات کی ایک چھوٹی تعداد میں سے ایک سے لڑتا ہے، اور انہیں ترتیب سے ختم کیا جاتا ہے۔
فٹ-اپ: ضرورت سے زیادہ جڑ کا فاصلہ، زیادہ-کم یا باہر-اسکوائر اینڈ تیاری۔ بعد میں درست کرنے کے بجائے ویلڈنگ سے پہلے خلا اور سیدھ کی تصدیق کریں۔
نمی اور ہائیڈروجن: نم پائپ کی سطحیں، مرطوب ہوا یا الیکٹروڈز جنہیں ہولڈنگ اوون میں نہیں رکھا گیا ہے، ہائیڈروجن متعارف کراتے ہیں اور سوراخ یا تاخیر سے کریکنگ پیدا کرتے ہیں۔ کم-ہائیڈروجن استعمال کی اشیاء کو ان کی درجہ بندی کے مطابق ذخیرہ اور استعمال کیا جانا چاہیے۔
ہوا اور ڈرافٹ: یہ گیس ٹنگسٹن آرک اور گیس میٹل آرک روٹ گزرنے پر شیلڈنگ گیس کو پریشان کرتے ہیں اور پوروسیٹی کا سبب بنتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے ایک پناہ گاہ کھڑی کریں۔
صاف کرنے کا معیار: گیس ٹنگسٹن آرک روٹ پاس پر، ناکافی بیکنگ پرج اندر کی مالا کے آکسیکرن کی اجازت دیتا ہے۔ آرک کو مارنے سے پہلے صاف کرنا ضروری ہے اور اس کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
تکنیک اور پیرامیٹرز: غلط کرنٹ، سفر کی رفتار یا الیکٹروڈ اینگل فیوژن کی کمی اور ناہموار جڑ پیدا کرتا ہے۔ صحیح پیرامیٹرز کے ساتھ ایک قابل عمل طریقہ قیاس کو ہٹا دیتا ہے۔
پہلے سے گرم: موٹی دیواریں اور سرد موسم تیزی سے ٹھنڈک کا باعث بنتا ہے۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے لیے درکار درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کرنا سخت، حساس مائیکرو اسٹرکچرز کو دراڑ-سے روکتا ہے۔
تعمیر کے دوران کھلے سروں کی حفاظت کرنا
تعمیر کے دوران پائپ کے اندر کی آلودگی مسائل کا باعث بنتی ہے جو کہ شروع ہونے کے بعد ہی ظاہر ہوتی ہے، اس لیے جب بھی کام رک جائے تو کھلے حصے کو بند کر دینا چاہیے۔ بور میں مضبوطی سے فٹ ہونے والے فیکٹری-کیپس یا پلگ ترجیحی طریقہ ہیں: بڑے قطر کے لیے پل سٹرپس کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی پلاسٹک کیپس، اور چھوٹے سائز کے لیے سخت پش-فٹ یا ہیٹ-کیپس سکڑیں۔ ایک بھاری پلاسٹک کی چادر جو بیرونی قطر کے ارد گرد ڈوری یا ٹیپ کے ساتھ محفوظ کی گئی ہے ایک بڑے کھلنے پر ایک قابل قبول عارضی اقدام ہے۔ چیتھڑے، کاغذ اور گتے کو کبھی استعمال نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ وہ آسانی سے خارج ہو جاتے ہیں، نمی جذب کرتے ہیں اور ریشے کو نظام میں داخل کرتے ہیں۔ جو بھی پانی داخل ہو اسے جوائنٹ بند ہونے سے پہلے نکالا جائے اور بور کو خشک کر دیا جائے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا چنگاری ٹیسٹ A106B کی شناخت کر سکتا ہے؟
یہ سٹینلیس سٹیل کے برعکس کاربن سٹیل کی شناخت کرتا ہے، جو میدان میں مفید ہے، لیکن یہ A106 گریڈ B کو A53 یا دوسرے سادہ کاربن گریڈ سے الگ نہیں کر سکتا۔ صرف مارکنگ، مل سرٹیفکیٹ یا دستاویزی لیبارٹری ٹیسٹ ہی ایسا کر سکتا ہے۔
سوال: جب سٹینسل ختم ہو جائے تو میں پائپ مارکنگ کو کیسے چیک کروں؟
لمبائی کے ساتھ وقفوں پر سٹینسل یا مہر لگا ہوا ہیٹ نمبر تلاش کریں اور اسے پروجیکٹ کے لیے رکھے گئے میٹریل سرٹیفکیٹ کے ساتھ ملاپ کریں، یا ڈیلیوری کے لیے باقی اصل کلر کوڈنگ اور ریکارڈ استعمال کریں۔
س: بٹ ویلڈ کے لیے قابل قبول ہائی-لو کیا ہے؟
عام دیوار کی موٹائی کے لیے اندرونی غلط ترتیب 1.6 ملی میٹر (1/16 انچ) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کوڈ بھاری دیواروں پر ایک بڑے آفسیٹ کی اجازت دیتا ہے۔ حد سے اوپر کی کوئی بھی چیز ویلڈنگ سے پہلے درست کر لینی چاہیے۔
س: روٹ پاس میں پورسٹی کا کیا سبب ہے؟
نم سطحوں سے نمی اور ہائیڈروجن یا بری طرح سے ذخیرہ شدہ الیکٹروڈز، شیلڈنگ گیس کو پریشان کرنے والے ڈرافٹ، بیکنگ صاف کرنے کی ناکافی، یا غلط ویلڈنگ کے پیرامیٹرز۔ ہر وجہ کا ایک سیدھا سادا میدان علاج ہوتا ہے۔
س: تعمیر کے دوران کھلے پائپ کے سروں کو کیوں بند کیا جانا چاہیے؟
گندگی، پانی، جانور اور ملبہ کھلے پائپ میں داخل ہوتے ہیں اور بعد میں آلات کو روکتے ہیں، والوز کو نقصان پہنچاتے ہیں اور عمل کو آلودہ کرتے ہیں۔ مناسب کیپس یا پلگ ہی واحد قابل اعتماد تحفظ ہیں، اور چیتھڑے یا گتے کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
