Q1: Q235C اسٹیل پائپ کے عام معائنہ کی اشیاء کیا ہیں؟
Q235C اسٹیل پائپ کے معائنہ کی اشیاء میں کیمیائی ساخت تجزیہ ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ (ٹینسائل ، اثر ، سختی) ، جہتی پیمائش ، سطح کے معیار کے معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ (UT ، RT ، MT ، PT) شامل ہیں۔ کیمیائی ساخت کا پتہ لگانے سے عام طور پر ورنکرم تجزیہ یا گیلے کیمیائی تجزیہ کا استعمال ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سی ، سی ، ایم این ، پی ، ایس جیسے عناصر معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور اثر توانائی کی توثیق کرنے کے لئے عالمگیر ٹیسٹنگ مشینوں اور اثر ٹیسٹنگ مشینوں پر مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جہتی معائنہ میں بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، بیضوی اور سیدھے پن شامل ہیں ، عام طور پر کیلیپرز ، مائکرو میٹر اور لیزر رینج فائنڈرز کا استعمال کرتے ہیں۔ سطح کے معیار کے معائنے میں بنیادی طور پر دراڑیں ، پرتوں ، زنگ اور ویلڈنگ کے نقائص کا مشاہدہ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ استعمال کو متاثر کرنے والے کوئی نقائص نہیں ہیں۔
Q2: Q235C اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات کا پتہ لگانے کا طریقہ؟
Q235C اسٹیل پائپ کے مکینیکل پراپرٹی معائنہ میں بنیادی طور پر ٹینسائل ٹیسٹ ، امپیکٹ ٹیسٹ اور سختی ٹیسٹ شامل ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹ کو ایک آفاقی مادی ٹیسٹنگ مشین پر حاصل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پیداوار کی طاقت (235MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ، ٹینسائل طاقت (375-500MPA) اور فریکچر کے بعد لمبائی (26 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کا تعین کیا جاسکے۔ امپیکٹ ٹیسٹ میں چارپی وی نمبر کا نمونہ استعمال ہوتا ہے اور اس کا تجربہ 0 ڈگری پر ہوتا ہے۔ اثر توانائی کو 27J سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔ سختی کا امتحان عام طور پر HB120-160 کی ایک عام قیمت کے ساتھ ، برنیل سختی ٹیسٹر (HB) یا راک ویل سختی ٹیسٹر (HRB) کا استعمال کرتا ہے۔ تمام ٹیسٹ جی بی/ٹی 228 (ٹینسائل) ، جی بی/ٹی 229 (امپیکٹ) اور جی بی/ٹی 231 (سختی) کے مطابق کئے جائیں۔ اگر اسٹیل پائپ کو ویلڈیڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، پلاسٹک کی اخترتی کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے موڑنے والے ٹیسٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
Q3: Q235C اسٹیل پائپوں کے لئے غیر تباہ کن جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
Q235C اسٹیل پائپوں کے لئے غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) اور داخلہ ٹیسٹنگ (PT) شامل ہیں۔ UT داخلی دراڑوں ، شمولیت اور تخفیف نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے ، خاص طور پر موٹی دیواروں والے بغیر کسی ہموار اسٹیل پائپوں کے لئے۔ RT بنیادی طور پر ویلڈ معائنہ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو نقائص جیسے سوراخوں اور فیوژن کی کمی کا پتہ لگاسکتا ہے ، لیکن لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ ایم ٹی سطح کے لئے موزوں ہے اور فیرو میگنیٹک مواد ، جیسے دراڑیں اور پرتوں کی قریب سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ پی ٹی کا استعمال غیر فرومگینیٹک مواد کی سطح کے افتتاحی عیب کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے ، لیکن Q235C اسٹیل پائپ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی پریشر سیال کی ترسیل کی پائپ لائنوں کے لئے ، UT+RT مشترکہ پتہ لگانے کی ضرورت عام طور پر حفاظت کو یقینی بنانے کے ل. ہوتی ہے۔ پتہ لگانے کے معیارات GB/T 5777 (UT) ، GB/T 3323 (RT) اور JB/T 4730 (MT/PT) کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
Q4: Q235C اسٹیل پائپوں کی کیمیائی ترکیب کا تجزیہ کیسے کریں؟
Q235C اسٹیل پائپوں کا کیمیائی ساخت تجزیہ سپیکٹرل تجزیہ (OES) ، ایکس رے فلوروسینس اسپیکٹروسکوپی (XRF) اور گیلے کیمیائی تجزیہ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ اسپیکٹروسکوپک تجزیہ سب سے عام استعمال شدہ طریقہ ہے۔ یہ سی ، سی ، ایم این ، پی ، ایس ، وغیرہ جیسے عناصر کے مواد کا تعین کرنے کے لئے آرک یا اسپارک کے ذریعہ نمونے پرجوش کرتا ہے۔ یہ تیز اور درست ہے۔ XRF تیزی سے اسکریننگ کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس میں روشنی کے عناصر (جیسے سی) کے لئے کم حساسیت ہے۔ گیلے کیمیائی تجزیہ (جیسے ٹائٹریشن اور رنگین میٹری) میں سب سے زیادہ درستگی ہوتی ہے ، لیکن اس میں کافی وقت لگتا ہے اور عام طور پر ثالثی یا دوبارہ انسپیکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ درست نتائج کو یقینی بنانے کے ل The ٹیسٹ کو جی بی/ٹی 223 (اسٹیل کے لئے کیمیائی تجزیہ کے طریقے) کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ اگر اسٹیل پائپ کو ویلڈیڈ ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، کاربن کے برابر (سی ای کیو) کو بھی ویلڈنگ سردی کی دراڑوں کے رجحان کا اندازہ کرنے کے لئے حساب کرنا ضروری ہے۔
Q5: Q235C اسٹیل پائپوں کے معیار کے نقائص کیا ہیں؟ ان سے کیسے بچیں؟
Q235C اسٹیل پائپوں کے عام معیار کے نقائص میں دراڑیں ، پرت ، شمولیت ، دیوار کی ناہموار موٹائی اور ویلڈنگ کے نقائص (جیسے نامکمل دخول اور سوراخ) شامل ہیں۔ دراڑیں زیادہ تر نامناسب رولنگ یا کولنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں ، جس سے رولنگ درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرکے بچا جاسکتا ہے۔ فولڈنگ رولنگ کے دوران دھات کے اوورلیپ کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور سوراخ کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل میکنگ کے دوران ناقص deoxidation سے شمولیت اختیار کی جاتی ہے ، جسے بھٹی کے باہر صاف کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔ دیوار کی ناہموار موٹائی اکثر سوراخ یا رولنگ انحراف کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور سائز کا پتہ لگانے کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے نقائص کو ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بناتے ہوئے (جیسے پریہیٹنگ ، ویلڈ ہیٹ کے بعد کے علاج کے بعد) اور این ڈی ٹی ٹیسٹنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ خریداری کرتے وقت ، آپ کو ایک معروف کارخانہ دار کا انتخاب کرنا چاہئے اور کوالٹی سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) اور تیسری پارٹی کی ٹیسٹ کی رپورٹ طلب کرنا چاہئے۔
