20 جی اسٹیل پائپ لگانے سے پہلے کون سی تیاریوں کی ضرورت ہے؟
تنصیب سے پہلے ، معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل پائپ کی مادی سرٹیفیکیشن ، ہیٹ ٹریٹمنٹ رپورٹ ، اور نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ رپورٹ کو چیک کریں۔ غیر ضروری موڑ اور تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے پائپ لائن لے آؤٹ ڈیزائن ڈرائنگ پر مبنی ہونا چاہئے۔ ویلڈ نالیوں کو وضاحتوں کے مطابق مشین بنانا چاہئے اور تیل ، زنگ اور سنکنرن جیسے نجاستوں کو صاف کرنا چاہئے۔ بارش یا برف کو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے تنصیب کے ماحول کو خشک اور صاف رکھنا چاہئے۔ مزید برآں ، ہینڈلنگ کے دوران پائپ کو خرابی یا نقصان کو روکنے کے لئے مناسب لفٹنگ کا سامان دستیاب ہونا چاہئے۔
20 گرام اسٹیل پائپ انسٹالیشن کے دوران تناؤ کی حراستی سے کیسے بچا جاسکتا ہے؟
مناسب طریقے سے ڈیزائن پائپ سپورٹ اور ہینگرز کو یقینی بنانے کے ل support تعصب کو یقینی بنانے کے ل specific وضاحتیں پورا کرتا ہے اور حد سے زیادہ طویل حد سے زیادہ حصوں سے پرہیز کرتا ہے۔ تھرمل توسیع اور سنکچن کے دباؤ کو جذب کرنے اور پائپ پر اضافی بوجھ کو کم کرنے کے لئے لچکدار رابطوں یا توسیع کے جوڑ کا استعمال کریں۔ بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لئے سڈول ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کریں۔ اعلی درجہ حرارت کے پائپوں کے ل ther ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے مناسب توسیع کے فرق کی اجازت دیں۔ تنصیب کے بعد ، پائپ سسٹم میں یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کے تجزیہ کی جانچ کریں۔
آپریشن کے دوران 20 گرام اسٹیل پائپوں کی روزانہ بحالی میں کیا شامل ہے؟ معمول کی دیکھ بھال میں سنکنرن ، دراڑیں یا لیک کی علامتوں کے لئے پائپ لائن کے بیرونی کا باقاعدہ معائنہ شامل ہے۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز (جیسے دباؤ اور درجہ حرارت) کی نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی حدود میں رہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی پائپ لائنوں کے لئے ، گرمی کے نقصان اور بیرونی سنکنرن کو روکنے کے لئے موصلیت کی سالمیت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ بڑھتی ہوئی بہاؤ کی مزاحمت کو روکنے کے لئے پائپ کی دیواروں پر ذخائر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، ممکنہ امور کی کھوج اور تجزیہ کی سہولت کے ل manacy بحالی کے جامع ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہئے۔
20 جی اسٹیل پائپوں کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے؟
باقاعدگی سے معائنہ میں الٹراسونک موٹائی کی پیمائش (دیوار کی پتلی کا پتہ لگانے کے لئے) ، مقناطیسی ذرہ یا دخول جانچ (سطح کی دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے) ، اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے) شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے پائپ لائنوں کے ل sar ، مادی ہراس کا اندازہ کرنے کے لئے سختی کی جانچ اور میٹالوگرافک تجزیہ بھی ضروری ہے۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹنگ پائپ لائن کے دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کرتی ہے اور عام طور پر ہر 3-5 سال بعد انجام دی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، آن لائن مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال ریئل ٹائم پائپ لائن آپریٹنگ ڈیٹا اکٹھا کرنے اور فوری طور پر عدم مساوات کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
نقصان کے بعد 20 جی اسٹیل پائپوں کی مرمت کیسے کی جانی چاہئے؟
مقامی طور پر سنکنرن یا دراڑوں کے ل repared ، مرمت ویلڈنگ یا جامع مواد استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مرمت ویلڈنگ سے پہلے ، خراب شدہ علاقے کو اچھی طرح سے صاف اور پہلے سے گرم اور ویلڈ کے بعد کی حرارت کا علاج کرنا چاہئے۔ جامع مواد کی مرمت (جیسے کاربن فائبر کو کمک والے جامع مواد) ان علاقوں کے لئے موزوں ہیں جن کو ویلڈیڈ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ شدید نقصان پہنچا پائپ حصوں کے ل system ، نظام کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے براہ راست متبادل کی سفارش کی جاتی ہے۔ مرمت کے بعد ، مرمت کے معیار کی تصدیق کے لئے غیر منقولہ جانچ اور دباؤ کی جانچ کی ضرورت ہے۔
