Q1: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل پائپوں کو انسٹال کرنے سے پہلے کیا تیارییں ہیں؟
تنصیب سے پہلے ، مندرجہ ذیل مکمل ہونا ضروری ہے: پائپ قبولیت (مادی رپورٹس اور ظاہری معائنہ کی جانچ پڑتال) ، پیمائش کا جائزہ (بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے نمونے لینے کے معائنے) ، نالی پروسیسنگ (30 ڈگری ± 5 ڈگری v کے سائز والے نالیوں ، نچلے حصے {3}} ملی میٹر) ، صاف ستھرا (اندرونی دیوار پر کمپریسڈ ایئر پیپٹ) E7018 کو 1 گھنٹے کے لئے 350 ڈگری پر خشک کرنے کی ضرورت ہے)۔ کم درجہ حرارت والے پائپوں کے ل {-20 ڈگری پر ایک جامع امپیکٹ ٹیسٹ کی توثیق کی بھی ضرورت ہے۔ پائپ لائنوں کی محوراتی ڈرائنگ کے ل high ہائی پریشر پائپ لائنوں کا پہلے سے جائزہ لیا جانا چاہئے ، اور تمام ویلڈ نمبروں کو نشان زد کرنا ضروری ہے۔ جب تنصیب کے ماحول کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، گرمی کے تحفظ کے شیڈ کو تعمیر کرنا ضروری ہے اور اسے 15 ڈگری سے اوپر سے گرم کیا جانا چاہئے۔
Q2: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل پائپوں کے ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا کلیدی نکات ہیں؟
کلیدی کنٹرول پیرامیٹرز میں شامل ہیں: پہلے سے گرم درجہ حرارت (20# اسٹیل 100 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ، موٹائی کے لئے 150 ڈگری) ، 20 ملی میٹر) ، انٹرلیئر درجہ حرارت (250 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ، ویلڈنگ موجودہ (φ3.2 ملی میٹر الیکٹروڈ 90-110 a) ، پوسٹ ہیٹ ہیٹنگ (15-25 kj\/cm گھنٹہ) ویلڈنگ کی ترتیب کو اخترتی کو کم کرنے کے لئے طبقاتی بیک ویلڈنگ کا طریقہ اپنانا چاہئے ، اور بیس ویلڈنگ کو جڑ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ارگون آرک ویلڈنگ (ٹی آئی جی) کا استعمال کرنا چاہئے۔ ہر ویلڈ پرت کو ویلڈنگ سلیگ سے اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے اور 100 P PT معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اہم ویلڈز کو آر ٹی کی خرابی کا پتہ لگانے (لیول II کوالیفائیڈ) اور سختی ٹیسٹ (HV10 220 سے کم یا اس کے برابر) کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ تناؤ سے نجات حرارت کا علاج (600 ± 20 ڈگری) ویلڈنگ کے 24 گھنٹوں کے اندر اندر مکمل ہونا ضروری ہے۔
Q3: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل پائپ سسٹم کے لئے پریشر ٹیسٹ کی تفصیلات کیا ہے؟
ہائیڈرولک ٹیسٹ کا دباؤ ڈیزائن کے دباؤ (1.1 گنا ہوا کے دباؤ ٹیسٹ) سے 1.5 گنا ہے ، اور ٹیسٹ میڈیم کو صاف پانی (کلورائد آئن 25 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر) استعمال کرنا چاہئے۔ دباؤ کو مراحل میں بڑھایا جانا چاہئے ، ہر سطح کے دباؤ کے ساتھ 0. 5MPa سے کم یا اس کے برابر اضافہ ہوتا ہے۔ دباؤ 10 منٹ کے لئے مستحکم ہونے کے بعد اور کسی رساو کا پتہ نہیں چلتا ہے ، دباؤ میں پھر اضافہ ہوتا ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ تک پہنچنے کے بعد ، دباؤ کی بحالی کا وقت 30 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، اور پریشر ڈراپ کوالیفائی کرنے کے لئے 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ ٹیسٹ ماحول کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور کم درجہ حرارت والے مواد کو ٹوٹنے والے فریکچر کے خطرے کو روکنا چاہئے۔ ٹیسٹ کے بعد ، پانی کو اچھی طرح سے سوھایا جانا چاہئے اور خشک ہونا چاہئے (کمپریسڈ ہوا صاف کرنا + گرم ہوا خشک کرنا) ، اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پائپوں کے پانی میں کلورائد آئن مواد کو بھی کنٹرول کرنا چاہئے۔ تمام ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو تفصیل سے ریکارڈ کرنا چاہئے اور تصدیق کے لئے دستخط کرنا ضروری ہے۔
Q4: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل پائپوں کے لئے روزانہ بحالی کی ترجیحات کیا ہیں؟
بحالی کے کام میں شامل ہیں: ماہانہ ظاہری معائنہ (تناؤ کے حراستی حصوں جیسے کہنی اور ٹیز کی نگرانی پر توجہ مرکوز کرنا) ، سہ ماہی دیوار کی موٹائی کی پیمائش (الٹراسونک موٹائی کی پیمائش ، سنکنرن کی شرح ＞ 0. موصل پائپوں کے ل the ، موصلیت کی پرت کی سالمیت کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے (اورکت تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانے) ؛ دفن پائپوں کو کیتھڈک پروٹیکشن کی صلاحیت (-850 MV سے -1. 2V بمقابلہ سی ایس ای) کی نگرانی کرنی ہوگی۔ تمام معائنہ کے اعداد و شمار کو پائپ لائن انٹیگریٹی مینجمنٹ سسٹم میں داخل کرنا ہوگا۔ جب دیوار کی باقی موٹائی ڈیزائن کردہ دیوار کی موٹائی کا 80 than سے بھی کم ہے تو ، خدمت کے لئے خدمت کے لئے ایک فٹنس کی تشخیص کرنی ہوگی۔
Q5: سنکنرن کے بعد اعلی معیار کے کاربن اسٹیل پائپوں کے لئے مرمت کی ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟
Different measures are taken according to the degree of corrosion: when the pitting depth is less than 20% of the wall thickness, polymer composite material repair can be carried out; B-type sleeve reinforcement is used for local thinning areas (20-50% wall thickness); severe corrosion (>50 ٪ دیوار کی موٹائی) پائپ سیکشن کو تبدیل کرنا چاہئے۔ ویلڈنگ کی مرمت سے پہلے ، سنکنرن کی مصنوعات کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے (SA2.5 کی سطح پر سینڈ بلاسٹنگ) ، اور مرمت شدہ ویلڈز کو RT+UT ڈبل معائنہ کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ تناؤ کے سنکنرن کی دراڑیں کے ل reparend ، مرمت کے بعد مجموعی طور پر تناؤ سے نجات کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تمام مرمت کی کارروائیوں کو ASME PCC -2 یا GB\/T 30579 معیارات کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے ، اور دباؤ کے ٹیسٹ دوبارہ لازمی ہیں۔
