1. ASTM A 519 8622 اسٹیل پائپ کے مادی خصوصیات اور بنیادی فوائد کیا ہیں؟
جواب:
ASTM A 519 8622 ایک میڈیم - کاربن نکل - کرومیم- مولیبڈینم مصر دات اسٹیل ہے ، جس کو ایک اعلی -} طاقت کے بغیر اسٹیل پائپ کے طور پر درجہ بند کیا گیا ہے۔ اس کی ساختی خصوصیات یہ ہیں:
کاربن کا مواد (0.20-0.25 ٪) 8620 کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے ، جس میں اچھی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے مجموعی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مصر کا مجموعہ (0.40-0.70 ٪ نکل ، 0.40-0.60 ٪ کرومیم ، اور 0.15-0.25 ٪ مولبڈینم) سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
بنیادی فائدہ: بجھا ہوا اور غص .ہ والی حالت میں ، یہ اعلی طاقت (ٹینسائل طاقت 900 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) کو بہترین اثر سختی (40 J سے زیادہ -30 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ساتھ جوڑتا ہے ، جو خاص طور پر متحرک بوجھ اور کریوجینک ماحول کے ل suitable موزوں ہے۔
2. 8622 اسٹیل پائپ کے لئے گرمی کے علاج کے عام عمل کیا ہیں؟ مجھے کس طرح کا انتخاب کرنا چاہئے؟ جواب:
بجھانا اور غصہ (بجھانا + ہائی - غصہ):
تیل بجھانے کے بعد 600-650 ڈگری پر غصہ آتا ہے جس سے غص .ہ بائنائٹ ڈھانچہ تیار ہوتا ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ مجموعی کارکردگی پیش کی جاتی ہے۔
تناؤ کی طاقت 900-1100 MPa تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں لمبائی 10 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
سطح کی سختی:
کاربرائزنگ (0.8-1.2 ملی میٹر گہرائی) اس کے بعد ثانوی بجھانے سے 58-62 HRC کی سطح کی سختی حاصل ہوتی ہے ، جس میں 35-42 HRC کی بنیادی سختی ہوتی ہے۔
پہننے کے لئے موزوں - مزاحم اجزاء جیسے گیئرز اور بیئرنگ۔
عمل کا انتخاب: خدمت کی شرائط (جیسے رابطے کے تناؤ اور اثرات کی فریکوئنسی) کی بنیاد پر طاقت اور سختی کے مابین ایک توازن کی ضرورت ہے۔
3. 8622 اسٹیل پائپ کے لئے اہم ایپلی کیشنز کیا ہیں؟ a:
ہیوی مشینری: کان کنی کے کولہو مین شافٹ ، بڑے رولنگ مل رولرس (اعلی ٹورسنل اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضروریات) ؛
توانائی: گہری - سمندری سوراخ کرنے والے ٹولز ، ہائیڈرولک فریکچرنگ آلات (ہائی پریشر اور سنکنرن ماحول کی مزاحمت) ؛
نقل و حمل: اعلی - اسپیڈ ریل ایکسلز ، بھاری ٹرک ٹرانسمیشن کے اجزاء (متحرک بوجھ کے تحت لمبی عمر) ؛
خصوصی ماحول: پولر ریسرچ آلات کے ساختی اجزاء (کم - درجہ حرارت کی سختی -50 ڈگری کی ضمانت ہے)۔
4. 8622 اور اسی طرح کے مواد (جیسے 8620 اور 4340) کے درمیان کلیدی اختلافات کیا ہیں؟
A:
بمقابلہ . 8620:
8622 میں کاربن کی مقدار زیادہ ہے ، اور اس کی طاقت بجھانے اور غص .ہ کے بعد تقریبا 15 15 فیصد تک بڑھ جاتی ہے ، لیکن اس کی کاربرائزنگ کی کارکردگی قدرے کمتر ہے۔
8620 پیچیدہ کاربرائزڈ حصوں (جیسے گیئرز) کے لئے زیادہ موزوں ہے ، جبکہ {{1} the لازمی اعلی - طاقت کے اجزاء (جیسے شافٹ) کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ بمقابلہ . 4340:
4340 (ایک اعلی نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم مواد کے ساتھ) میں بہتر سختی ہوتی ہے ، لیکن {{1} sip سستا ہے اور اس میں بہتر ویلڈیبلٹی ہے۔
4340 بہت بڑے کراس - سیکشن پارٹس (جیسے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر) کے لئے موزوں ہے ، جبکہ 8622 اکثر میڈیم - سیکشن صنعتی اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. خریداری اور پروسیسنگ کے لئے کلیدی تحفظات کیا ہیں 8622 اسٹیل پائپ؟
جواب:
کوالٹی کنٹرول:
ایک ASTM A519 معیاری ٹیسٹ رپورٹ فراہم کی جانی چاہئے ، جس میں سلفر اور فاسفورس مواد (0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر) پر توجہ دی جائے۔
اندرونی نقائص کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اور مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) رپورٹس کی سفارش کی جاتی ہے۔
مشینی اشارے:
سی بی این ٹولز کو 80-120 میٹر/منٹ کی کاٹنے کی رفتار کے ساتھ موڑ/گھسائی کرنے کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔
چپ آسنجن کو روکنے کے لئے گہری - سوراخ کی سوراخ کرنے کے ل high اعلی - پریشر کولینٹ کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کا عمل:
پری ہیٹ درجہ حرارت 200-250 ڈگری ، مطابقت پذیر ویلڈنگ استعمال کی اشیاء (جیسے ، AWS E10018-D2) ؛
فوری پوسٹ - ویلڈ ڈہائڈروجنیشن ٹریٹمنٹ (2 گھنٹے کے لئے 300 ڈگری) کی ضرورت ہے۔
سپلائی چین کی سفارش: NADCAP یا ISO 19443 سرٹیفیکیشن (جوہری/ہوا بازی - گریڈ کی یقین دہانی) والے سپلائرز کو ترجیح دیں۔
