تیل اور گیس پائپ لائنوں کے لیے سٹیل کی کارکردگی کی اہم ضروریات

تیل اور گیس پائپ لائنوں کے لیے سٹیل کی کارکردگی کی اہم ضروریات میں شامل ہیں:
(1) طاقت
عام طور پر تیل اور گیس کی پائپ لائنیں سٹیل کی پیداواری طاقت کی بنیاد پر بنائی جاتی ہیں۔ زیادہ پیداواری طاقت کے ساتھ سٹیل کے پائپوں کا استعمال پائپ لائن کے کام کرنے کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے اور بہتر معاشی فوائد حاصل کر سکتا ہے: اس لیے، پائپ لائن سٹیل کی پیداواری طاقت بتدریج ابتدائی کاربن سٹیل سے تیار ہوئی ہے۔ 1940 کی دہائی میں، یہ X42-X52 سٹیل گریڈ تھا۔ 1960 کی دہائی کے آخر میں، یہ X60-X70 سٹیل گریڈ تک پہنچ گیا۔ اب، X80~X100 کی زیادہ پیداواری طاقت کے ساتھ سٹیل کے درجات سرکاری طور پر تیار اور سرکاری طور پر استعمال کیے گئے ہیں۔
(2) سختی
1950 اور 1960 کی دہائیوں میں دنیا کے کئی حصوں میں تیل اور گیس کی پائپ لائن پھٹنے کے حادثات رونما ہوئے۔ ان حادثات کے تجزیے کے ذریعے، پائپ لائن کی سختی کے اشارے کے بارے میں لوگوں کی سمجھ کو بہت فروغ دیا گیا ہے۔ API 5L یہ شرط رکھتا ہے کہ روایتی مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کے علاوہ، مینوفیکچررز کو SR5 اور SR6 کی اضافی ضروریات کے مطابق V-Notch Charpy اثر ٹیسٹ اور ڈراپ ویٹ ٹیئر ٹیسٹ (یعنی DWTT) کرنے چاہئیں، اور سخت غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کی جانی چاہیے۔ سٹیل کے پائپ فیکٹری سے نکلنے سے پہلے۔ اس کے باوجود، لمبی دوری کی پائپ لائنوں کے ٹوٹنے سے مکمل طور پر بچنا مشکل ہے، اور ہمیں عدم استحکام اور دراڑ کی توسیع کو روکنے پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ڈی ڈبلیو ٹی ٹی ویلیو کو کنٹرول کرکے کریکنگ کو روکا جاسکتا ہے۔ اس وجہ سے، دنیا کے بہت سے ممالک نے پائپ لائن اسٹیل کے لیے DWTT ٹیسٹ کے پورٹ شیئر ایریا فی صد کی کم از کم قیمت مقرر کی ہے۔

(3) ویلڈیبلٹی
کھیت میں پائپ لائن بچھانے کے لیے سخت فیلڈ حالات کی وجہ سے، سٹیل کے پائپوں کی بٹ ویلڈنگ کے لیے اچھی ویلڈیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص ویلڈیبلٹی والے اسٹیل پائپ ویلڈنگ کے دوران ویلڈ میں دراڑ کا شکار ہوتے ہیں، اور ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی سختی بڑھ جاتی ہے، سختی کم ہو جاتی ہے، اور پائپ لائن پھٹنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ سٹیل ویلڈ ایبلٹی کے ڈیزائن کا اصول مارٹینیٹک ٹرانسفارمیشن پوائنٹ اور سختی کو کنٹرول کرنا ہے۔ کاربن کے مساوی کیلکولیشن فارمولے کا تعین کیا جاتا ہے جو مارٹینیٹک تبدیلی کے نقطہ پر مرکب عناصر کے اثر و رسوخ اور حقیقی تجربے کی بنیاد پر اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا کاربن مساوی فارمولا ہے:
Ceq=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+(W(Ni)+w (Cu))/15
Ceq کو عام طور پر {{0}.40% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ . درحقیقت، زیادہ تر سٹیل ملیں اسے 0.35 فیصد سے نیچے کنٹرول کرتی ہیں:
(4) نرمی
اگر لچک ناکافی ہے، تو اس کی وجہ سے سٹیل پلیٹ ٹھنڈے موڑنے کے عمل کے دوران پھٹ جائے گی یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران تہہ دار پھاڑ پیدا کرے گی۔ اس لیے، API کے معیار کے لیے پائپ لائن ویلڈڈ پائپوں کے لیے فلیٹننگ ٹیسٹ کے علاوہ گائیڈڈ موڑنے والے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لچک کو بہتر بنانے کی کلید سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کو کم کرنا اور شمولیت کی شکل اور تقسیم کو کنٹرول کرنا ہے۔

(5) سنکنرن مزاحمت
سلفر پر مشتمل تیل اور گیس کی نقل و حمل کرتے وقت، پائپ لائن کی اندرونی دیوار ہائیڈروجن سلفائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے سامنے آتی ہے، جس کی وجہ سے ہائیڈروجن کی خرابی اور تناؤ سنکنرن ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر، سٹیل کے سلفر کے مواد کو کم کرنے، سلفائڈز کی شکل کو کنٹرول کرنے، اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ سختی کو بہتر بنانے جیسے اقدامات اپنائے جاتے ہیں۔ اس کی اہم خصوصیات یہ ہیں کہ یہ مائیکرو ایلوئینگ اور کنٹرولڈ رولنگ کے ذریعے گرم رولڈ حالت میں اعلی طاقت، اعلی پلاسٹکٹی، اعلی سختی اور اچھی ویلڈیبلٹی حاصل کرتا ہے۔ اسٹیل کے لیے تیل اور گیس کی پائپ لائنوں کی کارکردگی کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرنے کے لیے، سخت الائے ڈیزائن کے علاوہ، نقصان دہ عناصر جیسے سلفر اور فاسفورس کا کنٹرول بھی بہت سخت ہے۔ عام طور پر، اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے سلفر کے مواد کو 0.010% سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، خاص طور پر ٹرانسورس سختی کو۔