1. Q355B ویلڈیڈ پائپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟
Q355B ویلڈیڈ پائپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں ، جس کا آغاز Q355B اسٹیل کنڈلیوں یا پلیٹوں کے انتخاب اور معائنہ سے ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کیمیائی اور مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اس کے بعد اسٹیل کو غیر منظم ، چپٹا ، اور مطلوبہ چوڑائی میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، فلیٹ اسٹیل ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے جس میں فارمنگ نامی ایک عمل میں رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو آہستہ آہستہ اسٹیل کو مطلوبہ پائپ قطر میں موڑ دیتا ہے۔ ایک بار تشکیل ہونے کے بعد ، اسٹیل کے کناروں کو بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈنگ (ERW) جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، جہاں بجلی کی مزاحمت سے گرمی کناروں کو فیوز کرتی ہے ، یا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) ، جو ویلڈ پول کی حفاظت کے لئے بہاؤ کا استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، پائپ بقیہ دباؤ کو کم کرنے اور ویلڈ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے سیون اینیلنگ جیسے عمل سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اس کا سائز اور سیدھا کیا جاتا ہے ، اس کے بعد کسی بھی ویلڈ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے غیر تباہ کن جانچ (جیسے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ) ہوتا ہے۔ آخر میں ، پائپ کو اینٹی سنکنرن علاج کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے ، لمبائی کاٹا ، اور پیکیجنگ اور ترسیل سے پہلے معائنہ کیا جاسکتا ہے۔
2. Q355B ویلڈیڈ پائپ تیار کرنے میں برقی مزاحمت ویلڈنگ (ERW) کس طرح کام کرتی ہے؟
اسٹیل کے کناروں میں شامل ہونے کے لئے گرمی پیدا کرنے کے لئے برقی مزاحمت پر انحصار کرتے ہوئے ، Q355B ویلڈیڈ پائپوں کی تیاری کے لئے الیکٹرک مزاحمت ویلڈنگ (ERW) ایک عام طریقہ ہے۔ اس عمل میں ، تشکیل شدہ اسٹیل کی پٹی (ایک سلنڈر میں شکل کی گئی) تانبے کے الیکٹروڈ کی ایک سیریز کے ذریعے گزرتی ہے جو برقی موجودہ اور دباؤ دونوں کو لاگو کرتی ہے۔ موجودہ اسٹیل کے ذریعے بہتا ہے ، اور کناروں پر مزاحمت (جہاں دونوں سروں سے ملتے ہیں) شدید گرمی پیدا کرتا ہے ، اور پگھلا ہوا تالاب بنانے کے لئے اسٹیل کو پگھلا دیتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، الیکٹروڈ دباؤ کا اطلاق کرتے ہوئے پگھلے ہوئے کناروں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے دباؤ ڈالتے ہیں ، جس سے ایک مسلسل ویلڈ سیون تیار ہوتا ہے۔ ERW مستقل طول و عرض کے ساتھ پائپ تیار کرنے کے لئے موثر ہے ، خاص طور پر درمیانے سے چھوٹے قطر میں۔ اس عمل کے لئے موجودہ ، دباؤ اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ ایک مضبوط ، عیب سے پاک ویلڈ کو یقینی بنایا جاسکے ، جو Q355B پائپوں کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
3. Q355B ویلڈیڈ پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل میں اینیلنگ کا مقصد کیا ہے؟
اینیلنگ ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جو Q355B ویلڈیڈ پائپ مینوفیکچرنگ میں بنیادی طور پر ویلڈ سیون میں بقایا دباؤ کو کم کرنے اور پائپ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ ایریا کی تیز رفتار ٹھنڈک اندرونی دباؤ پیدا کرسکتی ہے ، جس سے سیون ٹوٹ جاتا ہے اور کریکنگ کا شکار ہوجاتا ہے۔ اینیلنگ کے دوران ، پائپ کو ایک مخصوص درجہ حرارت (عام طور پر Q355B اسٹیل کے لئے 600 ڈگری اور 700 ڈگری کے درمیان) گرم کیا جاتا ہے اور اس درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لئے رکھا جاتا ہے تاکہ دھات کے کرسٹل ڈھانچے کو دوبارہ سے ترتیب دیا جاسکے۔ یہ عمل ایٹموں کے بازی کو فروغ دینے ، سختی کو کم کرنے ، اور ویلڈ زون میں بڑھتی ہوئی استحکام کو فروغ دے کر دباؤ کو دور کرتا ہے۔ اینیلنگ اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے ، نہ صرف بیس دھات میں بلکہ ویلڈیڈ ایریا میں بھی پائپ میں مستقل طاقت کو یقینی بناتا ہے۔ درخواستوں میں استعمال ہونے والے Q355B پائپوں کے لئے اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سرد ماحول میں ، اینیلنگ خاص طور پر اہم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ ناکام ہونے کے بغیر اثر کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
4. Q355B ویلڈیڈ پائپوں کی تیاری کے دوران کوالٹی کنٹرول کے کون سے اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں؟
Q355B ویلڈیڈ پائپوں کی تیاری کے دوران کوالٹی کنٹرول کے متعدد اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ سب سے پہلے ، آنے والے اسٹیل کنڈلی یا پلیٹوں کا کیمیائی ساخت (سپیکٹرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے) اور مکینیکل خصوصیات (ٹینسائل اور امپیکٹ ٹیسٹ) کے لئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ وہ Q355B وضاحتوں کے مطابق ہیں۔ تشکیل دینے اور ویلڈنگ کے دوران ، آپریٹرز پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں جیسے دباؤ ، ویلڈنگ کرنٹ ، اور رفتار جیسے نامکمل فیوژن یا دراڑوں جیسے نقائص کو روکنے کے لئے۔ ویلڈنگ کے بعد ، غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں ، بشمول اندرونی ویلڈ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، سیون سالمیت کے لئے ایکس رے معائنہ ، اور لیک کی جانچ پڑتال کے لئے پریشر ٹیسٹنگ۔ بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور سیدھے سادگی کو رواداری سے ملنے کو یقینی بنانے کے لئے جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں۔ مزید برآں ، نمونے کے پائپوں کو تباہ کن ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے ویلڈ نمونوں پر ٹینسائل ٹیسٹنگ ، طاقت کی تصدیق کے ل and ، اور 20 ڈگری پر سختی کی تصدیق کے ل char چارپی امپیکٹ ٹیسٹ۔ آخر میں ، بصری معائنہ سطح کے نقائص جیسے زنگ ، گڈڑھی ، یا ناہموار ویلڈس کی جانچ پڑتال سے قبل پائپوں کی ترسیل کے لئے منظور ہوجاتے ہیں۔
5. Q355B ویلڈیڈ پائپ تیار کرنے میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس ای آر) سے ERW سے کیسے مختلف ہے؟
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) اور بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈنگ (ERW) Q355B پائپوں کے لئے ان کے ویلڈنگ کے طریقہ کار اور ایپلی کیشنز میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ایس یو میں مسلسل کھلایا ہوا ننگے تار الیکٹروڈ اور ایک دانے دار بہاؤ استعمال ہوتا ہے جو ویلڈ کے علاقے کو ڈھانپتا ہے ، جس سے ماحولیاتی آلودگی کے خلاف حفاظتی ڈھال پیدا ہوتی ہے۔ آرک بہاؤ کے نیچے ڈوبا ہوا ہے ، گرمی پیدا کرتا ہے جو الیکٹروڈ اور بیس میٹل (Q355B اسٹیل) دونوں کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے ایک ویلڈ پول تشکیل دیا جاتا ہے جو مضبوط سیون میں مستحکم ہوتا ہے۔ اس کی اعلی جمع کی شرح اور گہری ، گھسنے والی ویلڈس پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے موٹی دیواروں والے پائپوں اور بڑے قطروں کے لئے صدو مثالی ہے۔ اس کے برعکس ، ERW تشکیل شدہ اسٹیل کے کناروں کو گرم کرنے کے لئے برقی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے ، جس میں کوئی اضافی فلر مواد نہیں ہوتا ہے ، جس سے یہ پتلی سے درمیانی دیوار کی موٹائی اور چھوٹے قطر کے لئے تیز اور زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہے۔ آری ویلڈ عام طور پر بڑے ہوتے ہیں اور ان میں اعلی سختی ہوتی ہے ، جس سے وہ اعلی دباؤ یا ساختی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں ، جبکہ ERW کو معیاری پائپوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں رفتار اور کارکردگی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
