A333 GR.10 اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لئے اہم عمل کیا ہیں؟
A333 GR.10 ہموار اسٹیل پائپ عام طور پر گرم رولنگ یا اخراج کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ مرکزی عمل مستقل طور پر کاسٹ راؤنڈ بلٹ یا انگوٹ کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو کیمیائی ساخت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد ، بلٹ کو سوراخ کرنے والی چکی کے ذریعے کھوکھلی شیل ٹیوب بنانے کے لئے مکے لگائے جاتے ہیں۔ اس کے بعد اسے حتمی سائز کے قریب پائپ میں مسلسل رولنگ مل یا ایکسٹروڈر کے ذریعے گھوما یا نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، گرمی کے علاج معالجے کا اہم مرحلہ معمول پر ہے ، جہاں پائپ کو AC3 اور ہوا کے اوپر گرم کیا جاتا ہے اور ہوا {{7} cool اناج کے سائز کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سائز ، سیدھا کرنا ، اور دیگر آخری اقدامات انجام دیئے جاتے ہیں۔ آخر میں ، پائپ - لائن نان - تباہ کن جانچ (جیسے ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ) ، ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ ، اور میکانکی اور اثر کی جانچ کے ل sample نمونہ کاٹنے میں سخت سے گزرتا ہے۔
انسٹالیشن کے دوران جب سرد A333 GR.10 اسٹیل پائپ کو موڑنے کے بعد ٹھنڈا موڑنے پر کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں؟
A333 GR.10 اسٹیل پائپ کا سرد موڑنے کا امکان ممکن ہے ، لیکن مادی خصوصیات سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے ل it اس پر سختی سے قابو پالیا جانا چاہئے۔ بنیادی غور موڑ رداس ہے۔ ایک بہت چھوٹا موڑ رداس پائپ کی دیوار کی ضرورت سے زیادہ پتلی یا جھرریوں کا باعث بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، موڑ کا رداس پائپ کے بیرونی قطر سے تین گنا کم نہیں ہونا چاہئے۔ مناسب موڑنے والے مرنے کا استعمال یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے اور تناؤ کے حراستی پوائنٹس جیسے پائپ دیوار کی سطح پر خروںچ یا اشارے کو روکنے کے لئے کرنا چاہئے۔ موڑنے کے بعد ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) یا دخول ٹیسٹنگ (PT) کو موڑنے والے علاقے کے لئے ٹھنڈا محنت سختی کی وجہ سے مائکرو کریکس کی جانچ پڑتال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بڑے - قطر کے لئے ، موٹی - دیواروں والے پائپوں کے لئے ، مقامی تناؤ سے نجات کو سرد حالات میں سرد موڑنے کے بعد بھی غور کیا جاسکتا ہے۔
جب A333 GR.10 اسٹیل پائپ کو ویلڈنگ کرتے ہو تو کس قسم کے ویلڈنگ کے قابل استعمال سامان کا انتخاب کیا جانا چاہئے؟
جب A333 GR.10 اسٹیل پائپ کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، منتخب کردہ ویلڈنگ کے استعمال کے سامان کو یقینی بنانا ہوگا کہ ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات ، خاص طور پر کم - درجہ حرارت کے اثرات کو سختی ، بیس مواد سے ملیں۔ AWS A5.28 ER80S- NI3 ٹائپ ویلڈنگ تار (TIG/MIG ویلڈنگ کے لئے) یا AWS A5.29 E90C - NI3 ٹائپ فلوکس {- کورڈ وائر (FCAW کے لئے) کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان ویلڈنگ استعمال کرنے والی اشیاء کی جمع دھات میں بھی تقریبا 3.5 3.5 ٪ نکل ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ویلڈ میں وہی عمدہ اثر ہے جو بیس میٹریل - 100 ڈگری پر ہے۔ عام کاربن اسٹیل الیکٹروڈ (جیسے E7018) کو ویلڈنگ کے لئے سختی سے ممنوع قرار دیا گیا ہے۔ بصورت دیگر ، ویلڈ پورے پائپ لائن سسٹم کی کم درجہ حرارت کی سختی میں کمزور لنک بن جائے گا ، جس سے یہ ٹوٹنے والے فریکچر کے ل highly انتہائی حساس ہوجاتا ہے۔
A333 GR.10 اسٹیل پائپ کو ویلڈنگ سے پہلے کن تیاریوں کی ضرورت ہے؟
پری - ویلڈنگ کی تیاری انتہائی ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، نالی کو لازمی طور پر مشینی ہونا چاہئے (جیسے ، بیولنگ مشین کے ساتھ) یا تھرمل طور پر کاٹا (جیسے ، پلازما کے ساتھ)۔ اگر تھرمل کاٹنے کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، نالی کی سطح پر آکسائڈ پرت اور گرمی - متاثرہ زون کو زمین سے دور ہونا چاہئے۔ نالی اور اس کے اندرونی اور بیرونی سطحوں ، جو دونوں طرف کم از کم 25 ملی میٹر ہیں ، کو پوری طرح سے صاف اور کسی بھی آلودگی سے پاک ہونا چاہئے ، جیسے تیل ، زنگ اور نمی ، تاکہ پوروسٹی اور ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کی جانے والی کریکنگ کو روکا جاسکے۔ دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر مناسب پریہیٹنگ کی ضرورت ہے۔ 100-150 ڈگری کا پہلے سے گرم درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ویلڈ کے تیز ٹھنڈک کو سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے ڈھانچے کو پیدا کرنے سے بچایا جاسکے۔ ویلڈرز کو مناسب قابلیت کے سرٹیفکیٹ رکھنا چاہئے اور کوالیفائی ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) پر سختی سے پیروی کرنا ہوگی۔
کیا ویلڈنگ A333 GR.10 اسٹیل پائپ کے بعد پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے؟
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت بنیادی طور پر پائپ دیوار کی موٹائی اور مخصوص ڈیزائن کی وضاحتوں پر منحصر ہے۔ پتلی - دیواروں والے پائپوں کے لئے (مثال کے طور پر ، عام طور پر 19 ملی میٹر سے بھی کم ASME B31.3) ، PWHT عام طور پر لازمی نہیں ہے ، کیونکہ ویلڈنگ گرمی ان پٹ اور مناسب پری ہیٹنگ کافی ٹھنڈک کی شرح کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم ، موٹی - دیواروں والے پائپوں کے لئے ، پی ڈبلیو ایچ ٹی کو اکثر ویلڈ بقایا دباؤ کو دور کرنے ، گرمی -} متاثرہ زون کی مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے اور سختی کو بحال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی کے طریقہ کار (جیسے حرارتی درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، اور ٹھنڈا کرنے کی شرح) کو اہل عمل کی وضاحتوں کی سختی سے تعمیل کرنی ہوگی ، عام طور پر 595 ڈگری اور 620 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت گرم کرنا۔
