ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کی مکینیکل خصوصیات اس بات کا تعین کرنے کی بنیادی بنیاد ہیں کہ آیا وہ اصل کام کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں یا نہیں۔ ASTM معیار کے اشارے کے لئے واضح تقاضے ہیں جیسے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، اثر سختی ، اور سختی ، اور جانچ کے سخت طریقوں کی وضاحت کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل سوالات اور جوابات مکینیکل پراپرٹی کے اشارے اور جانچ کی ضروریات پر مرکوز ہیں:
سوال 1: ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کی ٹینسائل کارکردگی کے اشارے (تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی) کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
ASTM A335 معیار میں P22 اسٹیل پائپوں کے ٹینسائل کارکردگی کے اشارے کے لئے لازمی تقاضے ہیں۔ یہ اشارے عام اور اعلی درجہ حرارت پر دباؤ ، تناؤ اور دیگر بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے اسٹیل پائپوں کی صلاحیت کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: پہلا ، تناؤ کی طاقت (σb) ، معیاری یہ شرط رکھتا ہے کہ پی 22 اسٹیل پائپوں کی ٹینسائل طاقت 415 ایم پی اے (میگا پاساسکلز) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ ٹینسائل طاقت سے مراد زیادہ سے زیادہ تناؤ ہے جس کا اسٹیل پائپ ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران توڑنے سے پہلے برداشت کرسکتا ہے۔ یہ اشارے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل پائپ دباؤ کی صورتحال (جیسے 10 ایم پی اے بھاپ دباؤ) کے تحت حد سے زیادہ حد سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے فریکچر نہیں کرے گا۔ دوسرا ، پیداوار کی طاقت (σs) ، معیار کا تقاضا ہے کہ پیداوار کی طاقت 205 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ پیداوار کی طاقت سے اس تناؤ سے مراد ہے جس پر اسٹیل پائپ پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا شروع ہوتا ہے۔ اگر کام کرنے کا اصل تناؤ پیداوار کی طاقت سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اسٹیل پائپ مستقل اخترتی (جیسے پائپ موڑنے ، دیوار کی پتلا ہونا) سے گزر جائے گا ، جو سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، 205 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت کی نچلی حد پائپ لائن سسٹم - کے لئے کافی "سیفٹی مارجن" مہیا کرسکتی ہے ، عام طور پر ، اصل تناؤ کو ڈیزائن کے دوران 60 {- 80 ٪ کے اندر اندر پیداوار کی طاقت کا کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، لمبائی (Δ) ، پائپ دیوار کی موٹائی پر مبنی لمبائی کے لئے معیار کی مختلف ضروریات ہیں: دیوار کی موٹائی والی پائپوں کے لئے 12.7 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، لمبائی 30 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ دیوار کی موٹائی> 12.7 ملی میٹر کے ساتھ پائپوں کے ل the ، لمبائی 25 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ لمبائی اسٹیل پائپ کی پلاسٹکٹی کا ایک اشارہ ہے ، جو پلاسٹک کی اخترتی کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے جس سے اسٹیل پائپ توڑنے سے پہلے گزر سکتا ہے۔ ایک اعلی لمبائی کا مطلب یہ ہے کہ اسٹیل پائپ میں برٹلی کے فریکچر کا امکان کم ہی ہوتا ہے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کی کارروائیوں جیسے موڑنے اور توسیع-}}}}}} اگر لمبائی بہت کم ہے (جیسے 25 ٪ سے کم) ، اسٹیل پائپ کام کے دوران تنازعہ میں اضافے کا خطرہ ہے یا اچانک فریکچر کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ واضح رہے کہ یہ تناؤ کی کارکردگی کے اشارے "کمرے کے درجہ حرارت (20 ڈگری - 25 ڈگری) ٹیسٹنگ" کے نتائج پر مبنی ہیں۔ اگر اسٹیل پائپ کو اعلی - درجہ حرارت کے حالات (جیسے 500 ڈگری سے اوپر) میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اس کی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کم ہوجائے گی۔ اس وقت ، اعلی درجہ حرارت کے تحت محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ASME BPVC جلد II "مواد" میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے اعداد و شمار پر مبنی ڈیزائن کے حساب کتاب کی ضرورت ہے۔
سوال 2: ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کی اثر سختی کے لئے تقاضے اور جانچ کی شرائط کیا ہیں؟
ASTM A335 معیار میں P22 اسٹیل پائپوں کی اثر سختی کے لئے واضح تقاضے ہیں۔ کم درجہ حرارت یا اثر بوجھ کے تحت ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اسٹیل پائپ کی صلاحیت کی پیمائش کرنے کے لئے امپیکٹ سختی ایک کلیدی اشارے ہے ، جس کا تعلق براہ راست تنصیب ، نقل و حمل ، اور سرد علاقوں میں استعمال کے دوران اسٹیل پائپ کی حفاظت سے ہے۔ معیاری یہ شرط رکھتا ہے کہ پی 22 اسٹیل پائپوں کو "چارپی وی - نوچ امپیکٹ ٹیسٹ" سے گزرنا چاہئے۔ جانچ کے حالات اور تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: پہلے ، ٹیسٹ کا درجہ حرارت ، معیاری ڈیفالٹ 0 ڈگری کے ٹیسٹ کے درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔ اگر صارف کے پاس خصوصی تقاضے ہیں (جیسے سرد علاقوں میں استعمال کے لئے) تو ، ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر - 10 ڈگری یا - 20 ڈگری کے لئے بات چیت کی جاسکتی ہے ، لیکن معاہدے میں اسے واضح طور پر طے کرنا ضروری ہے۔ دوم ، نمونے کی وضاحتوں کے بارے میں ، پائپ دیوار کی موٹائی کے ذریعہ طے شدہ سائز کے ساتھ معیاری V - نشان کے نمونے کی ضرورت ہوتی ہے - اگر دیوار کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو ، مکمل - سائز کے نمونوں (10 ملی میٹر × 10 ملی میٹر × 55mm) کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر دیوار کی موٹائی 6 ملی میٹر اور 10 ملی میٹر کے درمیان ہے تو ، ذیلی - سائز کے نمونوں (جیسے 7.5 ملی میٹر × 10 ملی میٹر × 55 ملی میٹر) استعمال کیا جانا چاہئے ، اور اثر توانائی جذب کو معیار کے مطابق درست کیا جانا چاہئے۔ اگر دیوار کی موٹائی <6 ملی میٹر ہے تو ، اثر کی جانچ کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے (کیونکہ درست نمونے تیار کرنا ناممکن ہے)۔ آخر میں ، قابلیت کے اشارے مندرجہ ذیل ہیں: معیار کا تقاضا ہے کہ 0 ڈگری کے ٹیسٹ درجہ حرارت پر ، P22 اسٹیل پائپ کے ہر اثر والے نمونہ کے اثر توانائی جذب (AK) 27J (جولوں) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور اسٹیل پائپوں کے ایک ہی بیچ سے 3 نمونوں کی اوسط اثر توانائی جذب 34 جے سے زیادہ ہونا چاہئے۔ 2 سے زیادہ نمونوں میں جذب کی توانائی 27J سے کم نہیں ہوسکتی ہے (1 نمونہ 27J سے کم ہونے دیتا ہے ، لیکن یہ 20J سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔ اس ضرورت کا بنیادی مقصد کم - درجہ حرارت کے ماحول میں اسٹیل پائپ کے "ٹھنڈے ٹوٹنے والے فریکچر" سے بچنا ہے - مثال کے طور پر ، جب موسم سرما میں اسٹیل پائپ کو باہر انسٹال کرتے ہو ، اگر اس کو تصادم یا کم درجہ حرارت کے اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، ناکافی اثر توانائی جذب کو فوری طور پر توڑنے کا سبب بنے گا ، جس سے اسٹیل پائپ کو فوری طور پر توڑ دیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، اگر اسٹیل پائپ ویلڈنگ یا حرارت کے علاج سے گزرتا ہے تو ، ویلڈنگ جوائنٹ (جس میں ویلڈ سیونز اور ہیٹ سے متاثرہ زون سمیت) پر اثر کے ٹیسٹ بھی کیے جائیں ، اور یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بیس مواد کے مطابق ہونا چاہئے کہ ویلڈنگ مشترکہ کی سختی ضروریات کو پورا کرے۔
سوال 3: ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کے لئے سختی کی ضروریات اور جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
ASTM A335 معیار P22 اسٹیل پائپوں کی سختی پر واضح حدود رکھتا ہے۔ سختی ایک اشارے ہے جو مقامی اخترتی (جیسے انڈینٹیشن اور خروںچ) کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اسٹیل پائپ کی سطح کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے ، اور یہ اسٹیل پائپ کی طاقت ، سختی اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بالواسطہ بھی عکاسی کرسکتا ہے۔ مخصوص تقاضے اور جانچ کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں: او ly ل ، سختی کے اشاریہ کی ضروریات یہ ہیں کہ پی 22 اسٹیل پائپوں کی برائنل سختی (HB) 207 سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، یا راک ویل سختی (HRB) ، اس سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اس حد کا بنیادی مقصد اسٹیل پائپ کی حد سے زیادہ اونچائی سے بچنا ہے { سختی میں کمی ، ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار ، اور ویلڈنگ میں دشواری میں اضافہ کرے گا۔ اگر سختی بہت کم ہے (جیسے 150hb سے نیچے) ، تو اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اسٹیل پائپ کی طاقت تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، اور ٹینسائل ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ مل کر ایک جامع فیصلہ کیا جانا چاہئے۔ دوم ، جانچ کے طریقہ کار کو "برنیل سختی ٹیسٹ" (ASTM E10 معیاری) یا "راک ویل سختی ٹیسٹ" (ASTM E18 معیاری) ہونے کے لئے معیاری کے ذریعہ تجویز کیا جاتا ہے ، اور برائنل سختی ٹیسٹ کو ترجیح دی جاتی ہے (کیونکہ اس کے ٹیسٹ کے نتائج اسٹیل کے مجموعی سختی کی تشخیص کے لئے زیادہ مستحکم اور موزوں ہیں)۔ برائنل سختی ٹیسٹ کے پیرامیٹرز یہ ہیں: 10 ملی میٹر قطر کاربائڈ بال انڈینٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، 3000 کلو گرام (کلوگرام فورس) کی ٹیسٹ فورس کا اطلاق کرتے ہوئے ، 10 {- 15 سیکنڈ کے لئے دباؤ کا انعقاد ، پھر فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے برائنل سختی کی قیمت کا حساب لگانا۔ راک ویل سختی ٹیسٹ HRB اسکیل (نرم اسٹیل پر میڈیم - ہارڈ اسٹیل پر لاگو ہوتا ہے) کا استعمال کرتا ہے ، جس میں 98N کی ابتدائی ٹیسٹ فورس کا اطلاق ہوتا ہے ، جو 612.9n کی کل ٹیسٹ فورس ہے ، جس میں راک ویل سختی کی قیمت کا حساب لگانے کے لئے انڈینٹیشن کی گہرائی کی پیمائش ہوتی ہے۔ آخر میں ، نمونے لینے اور جانچنے کی پوزیشنیں اس طرح ہیں: سختی کے لئے ٹیسٹ کے نمونے اسٹیل پائپوں کے ہر بیچ سے منتخب کیے جائیں ، جانچ کی پوزیشن اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح پر (ویلڈ سیونز ، خروںچ ، وغیرہ سے بچنا) کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور 3 ٹیسٹنگ پوائنٹس کو سختی کے ساتھ ساتھ اسٹیل پائپ کی قیمت کے گرد یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ اگر اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی 12.7 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تو ، اسٹیل پائپ کے کراس {{{27} section کے حصے میں اضافی جانچ کے پوائنٹس کو شامل کیا جانا چاہئے (دیوار کی موٹائی کی درمیانی پوزیشن پر) اس سے زیادہ ہیٹ کے اندر یکساں سختی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جیسے کہ اندرونی اور اوور سرفیس کے درمیان سختی کا فرق ہے اگر سختی کا فرق اندرونی اور بیرونی پیرس کے درمیان فرق ہے۔ یکساں نہیں ہے ، اور دوبارہ گرم علاج کی ضرورت ہے۔ سوال 4: ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کی اعلی - درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات (جیسے اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور رینگنے کی کارکردگی) کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
ASTM A335 P22 اسٹیل پائپ بنیادی طور پر اعلی - درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہوتے ہیں ، لہذا ان کی اعلی - درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ کارکردگی) کلیدی اشارے ہیں۔ اگرچہ ASTM A335 معیار اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کے لئے "لازمی نچلی حد" کو براہ راست طے نہیں کرتا ہے ، لیکن ASME BPVC حجم II "مواد" (حصہ A) میں موجود ڈیٹا کا حوالہ دے کر ، مختلف درجہ حرارت پر P22 اسٹیل پائپوں کی اعلی {- درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضروریات کو واضح کیا گیا ہے۔ خاص طور پر: او ly ل ، اعلی - درجہ حرارت ٹینسائل طاقت۔ ASME BPVC کے اعداد و شمار کے مطابق ، 300 ڈگری پر P22 اسٹیل پائپوں کی اعلی {- درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت تقریبا 380 MPa ہے ، 400 ڈگری تقریبا 340 MPa ہے ، 500 ڈگری تقریبا 280 MPa ہے ، اور 600 ڈگری کے لئے یہ ڈیٹا ایک بنیاد فراہم کرتا ہے} {{-}} کے لئے ایک بنیاد ہے۔ مثال کے طور پر ، 500 ڈگری کی حالت میں ، پائپ لائن کے ڈیزائن تناؤ کو 280 MPa (یعنی ، 196 MPa سے کم یا اس کے برابر) کے 60 {- 70 ٪ کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے طویل {- ٹرم محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ دوم ، اعلی - درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت ، 300 ڈگری پر یہ تقریبا 180 MPa ہے ، 400 ڈگری تقریبا 160 MPa ہے ، 500 ڈگری تقریبا 140 MPa ہے ، 600 ڈگری تقریبا 110 MPa ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت اسٹیل پائپ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ اگر کام کرنے والا تناؤ اعلی - درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، اسٹیل پائپ آہستہ آہستہ "مستقل اخترتی" سے گزر جائے گا ، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر قطر (جیسے قطر میں اضافہ ، یا دیوار کی موٹائی میں کمی) ، دوسرے سامان کے ساتھ سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ سب سے اہم رینگنے کی کارکردگی ہے۔ کریپ سے مراد طویل {- اصطلاح اعلی {- درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط کے تحت مادے کی سست پلاسٹک کی خرابی سے مراد ہے۔ ASTM A335 ، ASME BPVC کے رینگنے والے اعداد و شمار کا حوالہ دیتے ہوئے ، یہ شرط لگاتا ہے کہ P22 اسٹیل پائپوں کے لئے 600 ڈگری اور 50 MPa کے تناؤ میں ، 100،000 گھنٹوں کے اندر اندر رینگنا کی خرابی 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (یعنی ، "رینگنا شرح 1 ٪/100،000 گھنٹوں سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) ، اور رینگنے والی فریپ فریپ فری فریپ فری فریگ کی شرح کم ہونا چاہئے۔ - یہ ضرورت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ P22 اسٹیل پائپ لمبے - مدت کی شرائط کے تحت 600 ڈگری پر رینگنے کی وجہ سے پھٹ پائیں گے یا ناکام نہیں ہوں گے۔ یہ واضح رہے کہ ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کے مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹوں کے نمونے لینے کے قواعد اور نتائج کے عزم کے معیارات معیار کے ذریعہ سختی سے طے کیے گئے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیسٹ کے نتائج واقعی اسٹیل پائپ کی مجموعی کارکردگی کی عکاسی کرسکتے ہیں اور غلط نمونے لینے کی وجہ سے غلط فہمی سے بچ سکتے ہیں۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: او ly ل ، نمونے لینے کے قواعد: ① "بیچ ڈویژن" - مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ "بیچوں" پر کئے جاتے ہیں ، اسٹیل پائپوں کی ایک ہی کھیپ کو "ایک ہی تصریح (بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی) ، اور ایک ہی گرمی کے علاج کے عمل" تین شرائط "سے ملتے ہیں ، اور ہر ایک کی تعداد" 50 ٹن سے تجاوز کریں) ؛ samp "نمونے لینے کی مقدار" - اسٹیل پائپوں کے ہر بیچ کو ٹینسائل ٹیسٹ کے لئے 2 ، 3 اثرات کے ٹیسٹ کے لئے 2 کے نمونے لینے کی ضرورت ہے (ہر نمونہ 1 امپیکٹ نمونہ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے) ، اور سختی ٹیسٹ کے لئے 2 (ہر نمونے کو 3 پوائنٹس پر تجربہ کیا جاتا ہے)۔ سوال 5: ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کے مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے نمونے لینے کے قواعد اور نتائج کے عزم کے معیارات کیا ہیں؟
ASTM A335 معیار کے نمونے لینے کے قواعد ، نمونے کی تیاری ، اور P22 اسٹیل پائپوں کے مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹوں کے نتائج کے عزم پر سخت قواعد و ضوابط ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیسٹ کے نتائج واقعی اسٹیل پائپ کی مجموعی کارکردگی کی عکاسی کرسکتے ہیں اور غلط نمونے لینے کی وجہ سے غلط فہمی سے بچ سکتے ہیں۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: او ly ل ، نمونے لینے کے قواعد: ① "بیچ ڈویژن" - مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ "بیچوں" پر کئے جاتے ہیں ، اسٹیل پائپوں کی ایک ہی کھیپ کو "اسی طرح کی وضاحت (بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی) ، اور ایک ہی گرمی کے علاج کے عمل" تین شرائط ، اور ایک ہی حرارت کی تعداد کو پورا کرنا چاہئے ، اور ہر ایک کی تعداد کو پورا کرنا چاہئے۔ 50 ٹن سے تجاوز کریں) ؛ samp "نمونے لینے کی مقدار" - اسٹیل پائپوں کے ہر بیچ کو ٹینسائل ٹیسٹوں کے لئے 2 ، 3 اثرات کے ٹیسٹ کے لئے 3 نمونہ لگانے کی ضرورت ہے (ہر نمونہ 1 امپیکٹ نمونہ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے) ، اور سختی ٹیسٹ کے لئے 2 (ہر نمونے کو 3 پوائنٹس پر تجربہ کیا جاتا ہے)۔ samp "نمونے لینے کا مقام" - ٹینسائل نمونوں کو اسٹیل پائپ (پائپ محور کے لئے کھڑا) کے ٹرانسورس سیکشن سے لیا جانا چاہئے ، اور نمونہ کا محور پائپ کے مرکز کے ساتھ موافق ہونا چاہئے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ نمونہ پائپ کی مجموعی طاقت کی نمائندگی کرسکتا ہے۔ اثر کے نمونوں کو پائپ کی بیرونی سطح سے دیوار کی موٹائی کے 1/4 پر لیا جانا چاہئے (نتائج پر سطح کی سجاوٹ کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لئے) ، اور نوچ سمت پائپ کے محور کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔ سختی کے نمونوں کی کھوج کی پوزیشن پائپ کی بیرونی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کی جانی چاہئے ، ویلڈز ، خروںچ اور دیگر نقائص سے پرہیز کرتے ہوئے۔ نمونے کی تیاری کے تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: تناؤ کے نمونوں کو "سرکلر کراس - سیکشن نمونوں" (ASTM A370 کے معیار کی ٹائپ 1 یا ٹائپ 2 کی وضاحت کے مطابق) استعمال کرنا چاہئے ، اور صرف ایک ہی قطر کا قطر پائپ وال موٹائی کی بنیاد پر استعمال کیا جانا چاہئے (12.5 ملی میٹر ڈیمر ڈائمیٹر اس وقت استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب دیوار کی موٹائی ہو تو موٹائی کا استعمال کیا جاتا ہے<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
