ہموار پائپ تیار کرنے کے طریقے

### 1. ہموار پائپ کے ساتھ عام مسائل کیا ہیں؟

ہموار پائپ ، جبکہ مضبوط ہیں ، ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل سے شروع ہونے والے کئی عام مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

*** ٹکڑے ٹکڑے اور شمولیت: ** ٹھوس بلٹ کی مسلسل معدنیات کے دوران ، نجاست یا ہوا کی جیبیں دھات کے اندر پھنس سکتی ہیں۔ جب اس بلٹ کو چھید کر پائپ میں بڑھایا جاتا ہے تو ، یہ خامیوں سے اندرونی پرتیں یا ویوڈس پیدا ہوسکتے ہیں جو پائپ کے ڈھانچے کو کمزور کرتے ہیں۔
*** سنکی (دیوار کی موٹائی کی مختلف حالت): ** چھیدنے کے عمل کے دوران پائپ کے پورے فریم کے گرد دیوار کی بالکل یکساں موٹائی کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔ یہ سنکیچیت کمزور مقامات پیدا کرسکتی ہے اور اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم مسئلہ ہے۔
*** سطح کی خامیوں: ** کسی حد تک نہ ہونے کا عمل اندرونی اور بیرونی سطحوں پر داغ ، گڈڑیاں یا دراڑیں چھوڑ سکتا ہے۔ یہ خرابیاں تناؤ کے حراستی نکات کے طور پر کام کرسکتی ہیں ، دراڑیں شروع کرتی ہیں اور ناکامی کا باعث بنتی ہیں۔
*** داخلی تندرستی: ** گرمی کی تشکیل کے عمل کے دوران پائے جانے والے آنسو یا فولڈز جیسے نقائص کے لئے لمبی ہموار پائپ کی داخلی سطح کا معائنہ کرنا مشکل ہے۔
*** زیادہ لاگت اور لیڈ ٹائم: ** مینوفیکچرنگ کا عمل ویلڈیڈ پائپوں کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ اور توانائی - گہری ہے ، جس کی وجہ سے نمایاں طور پر زیادہ اخراجات اور طویل عرصے سے پیداواری اوقات ہوتے ہیں۔
*** سائز کی حدود: ** ہموار پائپوں کا زیادہ سے زیادہ قطر اصل بلٹ کے سائز اور چھیدنے والی مل کی صلاحیت سے محدود ہے ، جس سے وہ بہت بڑے قطروں میں دستیاب نہیں ہے۔

### 2۔ کیا پائپ ہموار ہوسکتا ہے؟

نہیں ، ایک ERW پائپ ہموار نہیں ہوسکتا۔ شرائط باہمی خصوصی ہیں اور پیداوار کے بنیادی طریقہ کار کی وضاحت کرتی ہیں۔

*** ہموار پائپ: ** یہ بغیر کسی ویلڈ کے ٹھوس بلٹ سے بنایا گیا ہے۔ پائپ کے پورے فریم میں ایک مستقل ، یکساں ڈھانچہ ہے۔
*** ERW پائپ (برقی مزاحمت ویلڈیڈ): ** یہ اسٹیل پلیٹ یا پٹی کو بیلناکار شکل میں رول کرکے اور پھر بجلی کے خلاف مزاحمت کا استعمال کرتے ہوئے طول بلد سیون کو ویلڈنگ سے بنایا گیا ہے۔ ویلڈ سیون پائپ کے ڈھانچے کا ایک الگ حصہ ہے۔

لہذا ، ایک ERW پائپ ، اس کی بہت تعریف کے مطابق ، ویلڈ سیون ہے اور ہموار نہیں ہے۔

### 3. ERW پائپوں کے نقصانات کیا ہیں؟

ERW پائپوں کے بنیادی نقصانات ویلڈیڈ سیون سے وابستہ ہیں:

*** ویلڈ لائن کی خرابیاں: ** ویلڈ سیون ایک ممکنہ کمزور نقطہ ہوسکتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کے عمل کو بالکل کنٹرول نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ پائپ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے ، ویلڈ کے اندر فیوژن ، پوروسٹی ، یا شمولیت کی کمی جیسے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
*** حرارت - متاثرہ زون (HAZ): ** ویلڈ سے ملحقہ اس علاقے کو تیز گرمی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جو میٹالرجیکل اناج کے ڈھانچے کو تبدیل کرسکتا ہے۔ اس HAZ میں بیس دھات کے مقابلے میں مختلف مکینیکل خصوصیات (اکثر کم سختی) ہوسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے یہ کچھ شرائط کے تحت سنکنرن اور کریکنگ کا شکار ہوجاتا ہے۔
*** ویلڈ فلیش: ** ابتدائی ERW عمل ویلڈ سیون پر اندرونی اور بیرونی سطحوں پر اضافی دھات (فلیش) کی مالا چھوڑ دیتا ہے۔ اس فلیش کو ہٹانا چاہئے ، اور اگر صحیح طریقے سے نہیں کیا گیا تو ، یہ نقائص کو ماسک کرسکتا ہے یا تناؤ کو بڑھانے والا بنا سکتا ہے۔
*** تاریخی "چولہے دار" ویلڈ کے مسائل: ** پرانے ، کم - فریکوئینسی ایرو پائپ منتخب سیون سنکنرن اور ویلڈ کی ناکامیوں کے لئے بدنام تھے ، جس سے انہیں ناقص ساکھ ملتی ہے۔ جدید ہائی - تعدد ERW (HFW) ٹکنالوجی نے بڑے پیمانے پر اس پر قابو پالیا ہے ، لیکن یہ تاثر کبھی کبھی باقی رہ سکتا ہے۔
*** دباؤ کی کم درجہ بندی: ** اسی سائز اور مادی گریڈ کے ل an ، ایک ERW پائپ میں عام طور پر ویلڈ سیون کی موجودگی کی وجہ سے بغیر کسی ہموار پائپ کے مقابلے میں دباؤ کی درجہ بندی کم ہوتی ہے۔

### 4. ہموار پائپ تیار کرنے کے دو اہم طریقے کیا ہیں؟

ہموار پائپ تیار کرنے کے لئے دو اہم طریقے یہ ہیں:

1. ** گرم روٹری چھیدنا (مانسمان عمل): ** یہ سب سے عام طریقہ ہے۔ ایک گرم ، ٹھوس اسٹیل گول بلٹ کو اسکیڈ رولس کے ایک جوڑے نے چھیدا ہے جو اسے گھوماتا ہے اور اسے اسٹیشنری چھیدنے والے پلگ سے آگے بڑھاتا ہے۔ مشترکہ عمل بلیٹ کے مرکز کے ذریعہ ایک سوراخ پیدا کرتا ہے ، جس سے ایک کھوکھلی شیل بنتا ہے ، جو اس کے بعد لمبا ہوتا ہے اور آخری جہتوں تک جاتا ہے۔
2. ** اخراج: ** اس عمل میں ، ایک گرم بلیٹ کنٹینر میں رکھا گیا ہے۔ اس کے بعد ایک رام ایک مرنے اور چھیدنے والے مینڈریل کے ذریعے بلٹ کو دھکیلتا ہے ، جس سے دھات کو مینڈریل کے گرد بہاؤ پر ہموار ٹیوب بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر سخت - سے {{4} to کام کے دھاتوں جیسے سٹینلیس سٹیل یا پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

### 5. ERW پائپ کو کیسے چیک کریں؟

ERW پائپ کی جانچ پڑتال میں بصری معائنہ ، جہتی توثیق ، ​​اور غیر - تباہ کن جانچ (NDT) کا ایک مجموعہ شامل ہے جو ویلڈ سیون پر مرکوز ہے:

*** بصری معائنہ: ** کسی بھی دکھائی دینے والے نقائص جیسے دراڑیں ، گہری خروںچ ، یا زنگ کے لئے پوری سطح کی جانچ کریں۔ جس علاقے کو فلیش کو ہٹا دیا گیا ہے اس کی جانچ احتیاط سے کی جانی چاہئے۔
*** جہتی چیک: ** بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور لمبائی کی وضاحت کے مطابق ، کیلیپرس اور الٹراسونک موٹائی گیجز کا استعمال کریں۔ دیوار کی موٹائی کو فریم کے آس پاس متعدد پوائنٹس پر چیک کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ویلڈ کے قریب۔
*** غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): **
*** الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): ** ویلڈ سیون کا معائنہ کرنے کا یہ بنیادی طریقہ ہے۔ یہ اندرونی خامیوں کا پتہ لگاسکتا ہے جیسے فیوژن کی کمی ، شمولیت اور دراڑیں مادے کے ذریعہ اعلی - تعدد آواز کی لہروں کو بھیج کر۔
*** ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET): ** سطح کے پورے پائپ باڈی اور ویلڈ سیون کی تیز رفتار معائنہ کے لئے اکثر اور - سطح کی دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے اکثر اعلی - اسپیڈ معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
*** ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ: ** پائپ پانی سے بھرا ہوا ہے اور اس کے درجہ بند کام کے دباؤ سے کہیں زیادہ سطح پر دباؤ ڈالتا ہے۔ یہ ٹیسٹ مجموعی طور پر سالمیت کی جانچ پڑتال کرتا ہے اور لیک - پائپ کی سختی ، جس میں ویلڈ بھی شامل ہے۔
*** مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) یا ڈائی دخول معائنہ (DPI): ** یہ ویلڈ ایریا کی تفصیلی سطح کے معائنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں تاکہ بہت عمدہ سطح - ٹوٹ پھوٹ کی دراڑیں تلاش کریں۔