ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کے لئے nondestrictive جانچ اور معیار کی توثیق کے معیارات

ASTM A335 P22 اسٹیل پائپ داخلی اور سطح کی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل several کئی اہم نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے طریقوں کا حکم دیتے ہیں ، ہر ایک مخصوص قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ این ڈی ٹی کے بنیادی طریقوں میں شامل ہیںالٹراسونک ٹیسٹنگ (UT), مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی), مائع دخول جانچ (Pt)، اورریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی)، ان کے اطلاق کے منظرناموں کے ساتھ عیب محل وقوع اور پائپ مینوفیکچرنگ مراحل کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ASTM E213 (ہموار اور ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں اور نلیاں کی الٹراسونک جانچ کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ) ، لامینیشن ، شمولیت ، اور داخلی دراڑیں جیسے اسٹیل کی نشاندہی کرنے کے لئے اہمیت کے لئے اہمیت کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر تیار شدہ پائپوں کے 100 ٪ پر انجام دیا جاتا ہے ، کیونکہ اندرونی نقائص دباؤ سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں - اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں صلاحیت پیدا کرنے کی گنجائش۔ مقناطیسی ذرہ جانچ ، ASTM E709 (مقناطیسی ذرہ جانچ کے لئے معیاری گائیڈ) کے بعد ، سطح اور سطح کے نقائص جیسے سطح کی دراڑیں ، فولڈز ، یا سیونز کے قریب سطح اور قریب - سطح کے نقائص ؛ یہ گرمی کے علاج کے بعد پائپوں کی بیرونی (اور اندرونی ، اگر قابل رسائی) سطحوں پر لاگو ہوتا ہے ، کیونکہ تھرمل تناؤ بعض اوقات سطح پر مائکرو کریکس کو راغب کرسکتا ہے۔ مائع دخول کی جانچ ، فی ASTM E165 (مائع دخول کی جانچ کے لئے معیاری پریکٹس) ، جب ایم ٹی غیر عملی ہے - مثال کے طور پر ، اگر پائپ کی سطح کو لیپت کیا گیا ہے یا اگر مواد غیر -}}}}}}}}}}}}}}}} ہے) ، PT ابھی بھی اہم جوڑوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے)۔ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، ASTM E186 (ہموار اور ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں اور ٹیوبوں کے ریڈیوگرافک امتحان کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ) ، ویلڈیڈ P22 پائپوں (جیسے پائپ فٹنگ یا فیلڈ جوڑوں کے تحت پائپ فٹنگ یا فیلڈ جوڑوں) کے لئے ویلڈ نقائص ، فیوژن کی کمی کی کمی ، یا سلیگ انکلوژن کی وجہ سے ویلڈ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے مخصوص ہے۔ ہر طریقہ دوسروں کی تکمیل کرتا ہے: UT داخلی نقائص ، MT/PT کی سطح کے مسائل کو حل کرتا ہے ، اور RT ویلڈ کے معیار کی تصدیق کرتا ہے ، جس سے پائپ کے ڈھانچے میں جامع عیب کا پتہ لگانے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ASTM A335 NDT کے دوران شناخت کی جانے والی نقائص کے لئے سخت قبولیت کے معیار کی وضاحت کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ P22 اسٹیل پائپ حفاظت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جس میں عیب کی قسم اور این ڈی ٹی کے طریقہ کار سے مختلف معیارات ہوتے ہیں۔ کے لئےالٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، معیار کسی بھی "سگنل طول و عرض سے زیادہ ہے جو حوالہ کے معیاری طول و عرض سے تجاوز کرتا ہے" داخلی نقائص - اس کا مطلب لامینیشن یا داخلی دراڑیں جیسے نقائص جو الٹراسونک لہروں کو انشانکن حوالہ سے زیادہ مضبوط کرتے ہیں (جیسے ، ایک 3.2 ملی میٹر قطر کا فلیٹ - نیچے کا سوراخ ہے۔ اضافی طور پر ، کسی بھی لمبائی کے لکیری نقائص (جیسے ، دراڑوں) کی اجازت نہیں ہے ، جبکہ غیر -} لکیری نقائص (جیسے ، چھوٹی شمولیت) پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور ان کا کل خطہ پائپ کراس -}}} سیکشن ایریا کا 5 ٪ سے بھی کم ہونا چاہئے۔ کے لئےمقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی)اورمائع دخول جانچ (Pt), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 ملی میٹر) کو مسترد سمجھا جاتا ہے ، کیونکہ وہ تناؤ کے ارتکاز کے طور پر کام کرسکتے ہیں اور اعلی - درجہ حرارت کے دباؤ کے تحت پھیل سکتے ہیں۔ کے لئےریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی)ویلڈیڈ پی 22 پائپوں میں سے ، ASTM A335 حوالہ جات ASTM E446 (فیوژن ویلڈس کے ریڈیوگرافک امتحان کے لئے معیاری پریکٹس) اور ASTM E186 ، جو سائز اور قسم کے لحاظ سے نقائص کی درجہ بندی کرتے ہیں: اگر انفرادی چھیدیں صرف قابل قبول ہیں۔<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for ایک مرمت کی کوشش(مثال کے طور پر ، سطح کے شگاف کو پیسنا اور ایم ٹی/پی ٹی کے ساتھ دوبارہ جانچ پڑتال کرنا ، یا ناقص مشترکہ کو دوبارہ ویلڈ کرنا اور آر ٹی/یو ٹی کے ساتھ دوبارہ جانچ کرنا) ؛ اگر مرمت شدہ پائپ اب بھی این ڈی ٹی میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، اسے ختم کرنا ضروری ہے ، کیونکہ بار بار مرمت پائپ کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتی ہے۔

ASTM A335 P22 اسٹیل پائپوں کے لئے معیار کی توثیق "اسٹیج -} وائز اور بیچ - پر مبنی" تعدد شیڈول کی پیروی کرتی ہے ، جس سے ہر اہم پروڈکشن مرحلے کو یقینی بناتا ہے اور حتمی مصنوع کے معیارات پر پورا اترتا ہے ، جس میں معائنہ میں کوئی فرق نہیں ہے۔ کے دورانبدبودار اور بلٹ کی تیاری، معیار کے چیک دو اہم نکات پر پائے جاتے ہیں: پہلے ، 炉外精炼 (لاڈلے ریفائننگ ، ایل ایف/وی ڈی) کے بعد ، ہر گرمی (پگھلانے والے اسٹیل کا بیچ) کا ایک نمونہ کیمیائی ساخت (فی ASTM E1019) کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ CR ، MO ، C ، اور ناپاک سطح کو براہ راست چیک کیا جاسکے ، جیسا کہ یہ ایک 100 ٪ حرارت-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} یہ ہے۔ دوسرا ، اس سے پہلے کہ بلٹ پائپ رولنگ پر بھیجے جائیں ، اندرونی لیمینیشنوں کا پتہ لگانے کے لئے 5 ٪ بلٹ ہر گرمی میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (ASTM E213) سے گزرتے ہیں ، یہ ایک عیب ہے جو تیار پائپوں میں پھیل سکتا ہے۔ کے دورانپائپ مینوفیکچرنگ۔ سردی - تیار کردہ پائپوں کے لئے ، ہر ڈرائنگ پاس کے بعد ، 10 ٪ پائپ فی بیچ کو بیرونی قطر کے لئے چیک کیا جاتا ہے (لیزر قطر گیج کا استعمال کرتے ہوئے) اور سیدھے (فی ASTM A965) کو جہتی غیر {{8} conts contures کی تشکیل سے بچنے کے لئے۔ کے بعدگرمی کا علاج (معمول کے مطابق + غصہ)، بیرونی سطحوں کے لئے سطح NDT: MT (ASTM E709) کے 100 ٪ پائپوں سے گزرتے ہیں اور گرمی کی سطحوں کے لئے PT (ASTM E165) گرمی - حوصلہ افزائی دراڑوں کا پتہ لگانے کے لئے اندرونی سطحوں (اگر قابل رسائی) کے لئے (ASTM E165) ہے۔ پہلےحتمی ترسیل، ایک جامع "بیچ انسپیکشن" کا انعقاد کیا جاتا ہے: ہر بیچ (ایک ہی حرارت ، ایک ہی سائز ، ایک ہی حرارت کے علاج کے طور پر بیان کردہ) میں 2 پائپوں میں تناؤ کی طاقت اور لمبائی (ASTM A370) کے لئے تجربہ کیا گیا ہے ، 3 پائپوں کو چارپی اثر سختی (ASTM A370) کے لئے آزمایا گیا ہے ، PIPES میں سے 5 ٪ پائپ E18/E18) (ASTM E213) اور بصری معائنہ (ASTM A965) سطح کے نقائص جیسے خروںچ یا سنکنرن کی جانچ کرنا۔ مزید برآں ، اگر پائپ کا مقصد تنقیدی ایپلی کیشنز (جیسے ، پاور پلانٹ بوائیلرز) کے لئے ہے تو ، خریدار کو "见证 {- 见证 见证 见证 - کی ضرورت پڑسکتی ہے جہاں ایک نمائندہ NDT یا مکینیکل ٹیسٹنگ - کا مشاہدہ کرتا ہے تاکہ تعمیل کی تصدیق کی جاسکے۔ یہ تعدد شیڈول کارکردگی اور سختی کو متوازن کرتا ہے: اہم پیرامیٹرز کے لئے 100 ٪ چیک (کیمیائی ساخت ، موٹائی ، سطح این ڈی ٹی) وسیع پیمانے پر نقائص کو روکتے ہیں ، جبکہ نمونے لینے کی جانچ پڑتال (مکینیکل خصوصیات ، جہت) معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر غیر ضروری اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

ASTM A335 P22 اسٹیل پائپ کوالٹی کی تصدیق کے لئے باضابطہ ، سراغ لگانے والی دستاویزات کا ایک مجموعہ پیش کرتا ہے ، جسے اجتماعی طور پر "کوالٹی دستاویزات" کہا جاتا ہے ، جسے خریدار کو اس سے پہلے یا ترسیل کے ساتھ فراہم کرنا ضروری ہے۔ بنیادی دستاویز ہےمیٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی)، "مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر)" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جو پائپوں کے ہر بیچ کے لئے ضروری ہے اور تعمیل کی تصدیق کے ل the کارخانہ دار کے کوالٹی اشورینس (کیو اے) کے منیجر کے ذریعہ اس پر دستخط کرنا ضروری ہے۔ ایم ٹی سی کو متعدد حصوں میں منظم ، قابل تزئین کی معلومات کو شامل کرنا ضروری ہے: پہلا ،شناخت کی تفصیلات. دوسرا ،کیمیائی ساخت کے نتائج۔ تیسرا ،مکینیکل خصوصیات کے نتائج۔ چوتھا ،این ڈی ٹی کے نتائج، NDT کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے (UT ، MT ، PT ، RT) ، معیارات (ASTM E213 ، E709 ، وغیرہ) کے بعد ، اور پاس/فیل اسٹیٹس - اگر کوئی نقائص مل گیا اور اس کی مرمت کی گئی تو ، ایم ٹی سی کو مرمت کے طریقہ کار کی دستاویز کرنا ہوگی (مثال کے طور پر ، "سطح پر کریک گراؤنڈ 1.5 ملی میٹر کی گہرائی میں۔ پانچواں ،گرمی کے علاج کے ریکارڈ، بشمول معمول کے مطابق درجہ حرارت (890–940 ڈگری) ، ہر قدم کے لئے ٹمٹمنگ درجہ حرارت (675–760 ڈگری) ، 保温时间 (وقت) ، اور کولنگ کا طریقہ (ہوا کولنگ) {- اس کی تصدیق ہوتی ہے کہ پائپ نے مطلوبہ مائکرو سٹرکچرز کو حاصل کرنے کے لئے مطلوبہ گرمی کے علاج سے گزرنے کی تصدیق کی ہے۔ ایم ٹی سی کے علاوہ ، کارخانہ دار کو بھی فراہم کرنا ہوگامعائنہ کی رپورٹیںخصوصی ٹیسٹوں کے لئے (اگر خریدار کی ضرورت ہو تو) ، جیسے ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ (فی ASTM A999) یا کریپ ٹیسٹنگ (فی ASTM E139)۔ ان دستاویزات کو کم سے کم 10 سال (فی ASTM A335 کے ریکارڈ - کی ضروریات کو برقرار رکھنے) کے لئے برقرار رکھنا چاہئے اور ریگولیٹری باڈیوں کے ذریعہ آڈٹ کے لئے دستیاب ہونا چاہئے (جیسے ، دباؤ برتن کی درخواستوں کے لئے ASME)۔ بین الاقوامی ترسیل کے ل the ، ایم ٹی سی کو کسی تیسرے - پارٹی انسپیکشن ایجنسی (مثال کے طور پر ، ایس جی ایس ، بی وی) کے ذریعہ خریدار کے ملک میں درآمدی قواعد و ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے تصدیق کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

تیسرا - پارٹی معائنہ (TPI) ASTM A335 P22 اسٹیل پائپ کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم "آزاد توثیق" کا کردار ادا کرتا ہے ، مینوفیکچررز اور خریداروں کے مابین غیر جانبدار پارٹی کی حیثیت سے کام کرنے سے تعصب کو روکنے اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل {-}}}}}}}}}}} یہ خاص طور پر اہم ہے۔ تباہ کن حادثات کے لئے. ٹی پی آئی کو عام طور پر خریدار (یا خریداری کے معاہدے میں مخصوص) کے ذریعہ رکھا جاتا ہے اور ان کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لئے تسلیم شدہ لاشوں (جیسے ، آئی ایس او/آئی ای سی 17020) کے ذریعہ اس کی منظوری دی جاتی ہے۔ ان کے بنیادی کام شروع ہوتے ہیںپیداوار کے دوران: سب سے پہلے ، وہ اس بات کی تصدیق کے ل the کارخانہ دار کے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (کیو ایم ایس) کا آڈٹ کرتے ہیں جس میں اس کی تصدیق ہوتی ہے کہ وہ ASTM A335 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے - اس میں یہ جانچ پڑتال شامل ہے کہ اگر کارخانہ دار بدبودار ، رولنگ ، حرارت کے علاج ، اور این ڈی ٹی کے لئے دستاویزی طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے ، اور اگر اہلکار (مثال کے طور پر ، این ڈی ٹی ٹیکنیشن) درست سرٹیفیکیشن (EG ، ASNT لیول II) رکھتے ہیں۔ دوسرا ، وہ حقیقی وقت میں تنقیدی ٹیسٹوں کا مشاہدہ کرتے ہیں ، جیسے کیمیائی ساخت تجزیہ (لیب میں گرمی اور جانچ سے نمونہ جمع کرنے کا مشاہدہ کرنا) ، میکانکی پراپرٹی کی جانچ (نمونے کو یقینی بنانے کے لئے ٹینسائل یا امپیکٹ ٹیسٹ دیکھنا صحیح طور پر تیار کیا گیا ہے اور سامان کیلیبریٹڈ ہے) ، اور این ڈی ٹی (اس بات کی تصدیق کرنا کہ UT/MT/PT ہر ASTM معیارات اور درست ہیں)۔ مثال کے طور پر ، ایم ٹی ٹیسٹ کے دوران ، ایک ٹی پی آئی انسپکٹر اس بات کی تصدیق کرے گا کہ مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کافی ہے (فی ASTM E709) اور یہ کہ کوئی نقائص چھوٹ نہیں جاتا ہے یا غلط طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے۔ تیسرا ، دورانحتمی معائنہ(ترسیل سے پہلے) ، TPIs ہر بیچ سے پائپوں کے بے ترتیب نمونے لینے کا کام انجام دیتے ہیں - وہ طول و عرض (بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی) کو دوبارہ جانچنے کے لئے 5-10 ٪ پائپوں کا انتخاب کرسکتے ہیں ، سختی کی بحالی ، یا اضافی این ڈی ٹی (جیسے ، دوسرا UT اسکین) کارخانہ دار کے نتائج کو درست کرنے کے لئے کر سکتے ہیں۔ اگر تضاد پائے جاتے ہیں (جیسے ، ایک پائپ کی سختی 207 HB سے زیادہ ہے ، جو ASTM A335 کی خلاف ورزی کرتی ہے) ، ٹی پی آئی کے لئے کارخانہ دار کو جڑ کی وجہ (جیسے ، غلط مزاج کے درجہ حرارت) کی تحقیقات کرنے کی ضرورت ہوگی اور دوبارہ - معائنہ سے قبل اصلاحی عمل (جیسے بیچ کا علاج کرنا) اصلاح کرنے والی کارروائی (جیسے ، ری کو دوبارہ گرم کرنے کا درجہ حاصل کریں)۔ ٹی پی آئی بھی مادی ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) کی مکمل اور درستگی کا جائزہ لیتے ہیں اور اس کی تصدیق کرتے ہیں {- وہ - ٹیسٹ ریکارڈوں کے ساتھ ایم ٹی سی کے اعداد و شمار کو چیک کریں (جیسے ، کیمیائی ساخت کے لئے لیب رپورٹس) ، جیسے کوئی غلط فہمی یا غلطیوں کو یقینی بنانے کے لئے ، جیسے متضاد حرارت کی تعداد یا غلط معیاری حوالہ جات۔ آخر میں ، TPIs جاری کریں aتیسرا - پارٹی معائنہ کی رپورٹپاس/فیل کی حیثیت سمیت ، ان کے نتائج کا خلاصہ ، کسی بھی غیر - مطابقت پذیری اور قراردادوں ، اور ترسیل کے لئے ایک سفارش (جیسے ، "A335 P22 پائپوں کا بیچ X ترسیل کے لئے منظور کیا گیا ہے")۔ یہ رپورٹ خریدار کو اعتماد کے ساتھ فراہم کرتی ہے کہ پائپ ASTM A335 معیارات پر پورا اترتے ہیں ، کیونکہ یہ آزاد ، معروضی توثیق - پر مبنی ہے جس سے خدمت میں ناکام ہونے والے غیر -} مطابقت پذیر پائپوں کو قبول کرنے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ کچھ صنعتوں میں (جیسے ، یورپی یونین کے دباؤ کے سازوسامان کی ہدایت ، پی ای ڈی) ، ٹی پی آئی سرٹیفیکیشن لازمی ہے کہ دباؤ کے نظام میں پی 22 پائپوں کے استعمال کو قانونی حیثیت دی جائے ، جس سے ٹی پی آئی کو کوالٹی انشورنس چین کا ایک لازمی حصہ بنایا جاسکے۔