ASTM A335 P11 اسٹیل پائپ کیسے تیار کیا جاتا ہے؟ کیا یہ ہموار ہے یا ویلڈیڈ؟
ASTM A335 معیار واضح طور پر یہ شرط رکھتا ہے کہ P11 اسٹیل پائپ کو بغیر کسی ہموار عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جانا چاہئے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ ٹھوس گول بلٹ سے اس کی سوراخ کرکے اور پھر گرم - رولنگ ، سردی - ڈرائنگ ، یا اخراج کے بجائے ، کوئنگ اور ویلڈنگ اسٹیل پلیٹوں یا پٹی کے بجائے تشکیل دیا گیا ہے۔ ہموار عمل ایک ممکنہ کمزور لنک کو ختم کرتا ہے: طول بلد ویلڈ۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے سخت آپریٹنگ حالات کے تحت ، خاص طور پر تھرمل سائیکلنگ میں شامل ، ویلڈ ایریا ناکامی کا ایک ممکنہ ذریعہ ہے۔ لہذا ، ہموار ڈھانچہ P11 اسٹیل پائپ کو زیادہ سے زیادہ یکسانیت ، وشوسنییتا ، اور دباؤ - برداشت کی صلاحیت فراہم کرتا ہے ، جس میں پاور پائپ لائن اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں کی سخت حفاظتی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کیا جاتا ہے۔
شپمنٹ سے پہلے کیا گرمی کے علاج P11 اسٹیل پائپ سے گزرنا چاہئے؟ اس کا مقصد کیا ہے؟
تشکیل دینے کے بعد ، P11 اسٹیل پائپ کو مندرجہ ذیل گرمی کے علاج میں سے ایک سے گزرنا چاہئے: مکمل اینیلنگ ، معمول بنانا اور غصہ کرنا ، یا بجھانا اور غصہ۔ معمول بنانا اور غصہ کرنا سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ معمول پر لانا اسٹیل پائپ کو AC₃ (عام طور پر 900 ° C سے زیادہ) کے درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر ہوا سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ اس کا مقصد اناج کے سائز کو بہتر بنانا ، مائکرو اسٹرکچر کو یکساں بنانا ، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے بعد ٹیمپرنگ ضروری ہے ، جہاں اسٹیل پائپ کو AC₁ (عام طور پر 650 ° C سے اوپر) کے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے ، جو اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے ، اور پھر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ تیمنگ کا مقصد معمول کے مطابق پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ، مادے کی سختی ، استحکام ، اور استحکام کو بہتر بنانے ، اور کاربائڈس کو بہتر بنانا ہے ، اس طرح زیادہ سے زیادہ مجموعی مکینیکل خصوصیات اور لمبی - اصطلاح اعلی {{9} درجہ حرارت مائکرو اسٹرکچر استحکام کو حاصل کرنا ہے۔
گرمی کے علاج کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح P11 کی حتمی خصوصیات کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
گرمی کے علاج کا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کلیدی عمل پیرامیٹرز ہیں جو P11 کی حتمی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔ معمول پر آنے والا درجہ حرارت آسٹینائٹ اور اناج کے سائز کی ہم آہنگی کا تعین کرتا ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ایک ناہموار مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے ، جبکہ درجہ حرارت میں بہت زیادہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں موٹے اناج اور ناقص سختی ہوتی ہے۔ کولنگ ریٹ حتمی مائکرو اسٹرکچر کی قسم کا تعین کرتا ہے۔ ایئر کولنگ عام طور پر بائنائٹ ڈھانچہ تیار کرتی ہے ، جو بہترین خصوصیات پیش کرتی ہے۔ غص .ہ کا درجہ حرارت کاربائڈس کے سائز اور تقسیم اور مادے کی طاقت - سختی کے توازن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہت کم مزاج درجہ حرارت کے نتیجے میں تناؤ کی ناکافی امداد اور ناکافی سختی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ بہت زیادہ مزاج کا درجہ حرارت بہت زیادہ کاربائڈ جمع اور نمو کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، گرمی کے علاج کے ہر مرحلے پر درجہ حرارت کا سخت کنٹرول P11 اسٹیل پائپ کے ہر بیچ کے لئے مستقل کارکردگی اور معیاری تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
P11 اسٹیل پائپ کی حرارت کی علاج کی حالت اس کی اونچی - درجہ حرارت کی کارکردگی کے لئے کیوں اتنا اہم ہے؟
گرمی کی علاج کی حالت براہ راست P11 اسٹیل پائپ کے مائکرو اسٹرکچر کا تعین کرتی ہے ، جو اس کے اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات (جیسے رینگنے کی طاقت اور پھٹ جانے کی طاقت) میں ایک اہم عنصر ہے۔ گرمی کے علاج معالجے کا ایک بہتر عمل (معمول پر لانا + غص .ہ) ٹھیک ، یکساں طور پر تقسیم شدہ مصر کار کاربائڈس اور مستحکم مزاج بائنائٹ/ٹروسٹائٹ ڈھانچہ پیدا کرتا ہے۔ یہ ڈھانچہ اعلی - درجہ حرارت کے تحت انتہائی مستحکم ہے ، لمبا - اصطلاح تناؤ۔ کاربائڈس کوارسیننگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، اناج کی حدود کو مؤثر طریقے سے باندھتے ہیں اور رینگنے کی خرابی کو روکتے ہیں۔ غیر مناسب گرمی کا علاج ، جیسے ناکافی غصہ ، مائکرو اسٹرکچر میں غیر مستحکم مراحل اور بقایا دباؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر مائکرو اسٹرکچر عمر بڑھنے اور کاربائڈ جمع کو تیز کرسکتے ہیں ، جس سے رینگنے کی شرح اور قبل از وقت فریکچر میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، جس سے پائپ کی خدمت کی زندگی کو سختی سے مختصر کیا جاسکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے دوران P11 اسٹیل پائپوں پر غیر -} تباہ کن جانچ (NDT) کیسے انجام دی جاتی ہے؟
پی 11 اسٹیل پائپوں کی معیار اور عیب - مفت فطرت کو یقینی بنانے کے لئے ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سخت غیر -} تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کو انجام دینا ضروری ہے۔ معیارات کا مینڈیٹ ہے کہ ہر پائپ میں ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سے لمبائی اور ٹرانسورس نقائص جیسے دراڑیں ، سلیگ شمولیت اور فولڈز کا پتہ لگاتے ہیں۔ مزید برآں ، پائپ کی مجموعی طاقت اور سالمیت کی تصدیق کے لئے ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ لازمی ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ کا حساب پائپ کے سائز اور دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) یا مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) عام طور پر بیرونی سطح پر معمولی سطح یا - سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے بیرونی سطح پر انجام دیا جاتا ہے۔ یہ این ڈی ٹی کے طریقے اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - پریشر سروس میں اسٹیل پائپوں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی اشورینس کے اہم اقدامات ہیں۔
