ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے اہم پیرامیٹرز ہیں: ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار، تار کا قطر اور تار کی توسیع کی لمبائی۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے مواد میں ویلڈنگ کے تار اور بہاؤ شامل ہیں، جن کا انتخاب بنیادی مواد کی مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت، بیول کی شکل، موٹائی، عمل کے حالات اور ساختی جہتوں پر مبنی ہونا چاہیے۔ کم مصر دات اسٹیل اور کم کاربن اسٹیل کا انتخاب اسٹیل کے تار اور بہاؤ کی طاقت سے ملنے کے لیے کیا جاسکتا ہے، بلکہ دیگر معیاری ضروریات کو بھی پورا کرنے کے لیے۔ کاربن اسٹیل H08A، H08MnA وائر کا انتخاب، ہائی مینگنیج اور ہائی سیلیکون فلوکس کو منتخب کریں، یا H08MnA، H10Mn2 وائر کو منتخب کریں، کم فیروسٹی سے مماثل ہوں اور مینگنیج کی قسم کا بہاؤ نہ ہو۔
کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل کو کم مصر دات کے اعلی طاقت والے اسٹیل کے تار میں استعمال کیا جانا چاہئے ، درمیانے درجے کے سیلیکون کے انتخاب میں یا کم مینگنیج درمیانے سائز کے سمیلٹنگ فلوکس کو بھی سنٹرڈ فلوکس میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گرمی مزاحم سٹیل ویلڈنگ، ویلڈنگ کی طرح ساخت اور سٹیل کا انتخاب کرنا چاہئے. بہاؤ کے انتخاب کے لیے، کم درجہ حرارت گرمی سے بچنے والے اسٹیل اور سنکنرن سے بچنے والے اسٹیل کو الکلائن میڈیم سلکان یا کم سلکان قسم کے ایجنٹ کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے، اسے ہائی الکلینٹی الائے اسٹیل یا سینٹرڈ بانڈڈ ویلڈنگ اور دیگر اعلی درجے کے سلکان سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ alloyed سٹیل، مزید alloying عناصر کو بڑھانے کے لئے alloying عناصر کے دہن کے alloying عناصر کو کم کرنے کے لئے. اس کے علاوہ، مختلف تکنیکی عوامل کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہئے.
ویلڈنگ کے تار کی سطح کا معیار، جیسے قطر کا انحراف، سطح کی سختی، اور گھماؤ کی یکسانیت، ویلڈنگ کے عمل کے استحکام اور ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کی تار کو لوڈ کرنے سے پہلے چیک کیا جانا چاہئے اور موڑنے کو ختم کرنا چاہئے. اسے استعمال سے پہلے خشک کیا جانا چاہئے، اور بہاؤ کے ذرہ کا سائز پارگمیتا کو متاثر کرتا ہے، جس کا ویلڈ کی تشکیل اور اندرونی معیار پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ مستقل بہاؤ کے سائز کی صورت میں، اگر ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھایا جائے تو آرک غیر مستحکم ہو جائے گا اور ویلڈ کی سطح اور کنارہ ناہموار ہو جائے گا، کرنٹ جتنا زیادہ ہو گا، فلوکس پارٹیکل کا سائز اتنا ہی بڑا ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کی رفتار کا اثر پگھلنے کی چوڑائی اور پگھلنے کی گہرائی پر پڑتا ہے۔ دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، ویلڈنگ کی رفتار ویلڈ جوائنٹ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ قوس کے پسماندہ جھکاؤ میں اضافہ پگھلے ہوئے تالاب میں دھات کے بہاؤ کے حق میں ہے، تاکہ گہرائی قدرے بڑھ جائے۔
