بڑے قطر کے سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار کا عمل

1. پلیٹ کا پتہ لگانا: بڑے قطر کے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ سیدھے سیون اسٹیل پائپوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی اسٹیل پلیٹوں کے پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے بعد، ان کا سب سے پہلے فل پلیٹ الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے۔
2. ایج ملنگ: سٹیل پلیٹ کے دونوں کناروں پر دو طرفہ ملنگ کرنے کے لیے ایک کنارے کی گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ پلیٹ کی مطلوبہ چوڑائی، پلیٹ کے کنارے کی متوازی اور بیول شکل حاصل کی جا سکے۔
3. کنارے کو پہلے سے موڑنا: بورڈ کے کنارے کو پہلے سے موڑنے کے لیے پہلے سے موڑنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ بورڈ کے کنارے میں ایک گھما ہوا ہو جو ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
4. تشکیل: JCO بنانے والی مشین پر، پہلے سے جھکی ہوئی اسٹیل پلیٹ کے پہلے نصف حصے کو متعدد مراحل کے ذریعے "J" شکل میں مہر لگایا جاتا ہے، اور پھر اسٹیل پلیٹ کے دوسرے نصف حصے کو اسی طرح "C" شکل میں جھکا دیا جاتا ہے، اور آخر میں افتتاحی قائم کیا جاتا ہے. "O" شکل۔
5. پری ویلڈنگ: بنائے گئے سیدھے سیون ویلڈڈ سٹیل کے پائپوں کو ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے اور گیس شیلڈ ویلڈنگ (MAG) کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل ویلڈنگ کی جاتی ہے۔
6. اندرونی ویلڈنگ: سیدھی سیون اسٹیل پائپ کے اندر ویلڈنگ کرنے کے لیے طول بلد کثیر تار زیر آب آرک ویلڈنگ (چار تاروں تک) کا استعمال کریں۔
7. بیرونی ویلڈنگ: ٹینڈم ملٹی وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال طول بلد ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ اسٹیل پائپ کے باہر ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
8. الٹراسونک معائنہ I: سیدھے سیون ویلڈڈ اسٹیل پائپ اور ویلڈ کے دونوں طرف بیس میٹل کے اندرونی اور بیرونی ویلڈز کا 100% معائنہ۔
9. ایکس رے معائنہ I: اندرونی اور بیرونی ویلڈز پر 100% ایکس رے صنعتی ٹیلی ویژن معائنہ کریں، اور خامیوں کی نشاندہی کی حساسیت کو یقینی بنانے کے لیے امیج پروسیسنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
10. قطر کی توسیع: اسٹیل پائپ کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور اسٹیل پائپ کے اندر تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ سیدھے سیون اسٹیل پائپ کی پوری لمبائی کو بڑھایا جاتا ہے۔
11. ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹنگ مشین پر توسیع شدہ سٹیل کے پائپوں کا ایک ایک کر کے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹیل کے پائپ معیار کے مطابق ٹیسٹ پریشر کو پورا کرتے ہیں۔ مشین میں خودکار ریکارڈنگ اور اسٹوریج کے افعال ہیں۔
12. چیمفرنگ: سٹیل پائپ کے پائپ کے سرے پر عمل کریں جو معائنہ سے گزر چکا ہے تاکہ مطلوبہ پائپ اینڈ بیول سائز کو حاصل کیا جا سکے۔
13. الٹراسونک معائنہ II: الٹراسونک معائنہ ایک ایک کرکے دوبارہ کریں تاکہ ان نقائص کی جانچ کی جاسکے جو قطر کی توسیع اور سیدھے سیون ویلڈڈ اسٹیل پائپ کے ہائیڈرولک دباؤ کے بعد پیدا ہوسکتے ہیں۔
14. ایکس رے معائنہ II: ایکس رے صنعتی ٹیلی ویژن معائنہ اور پائپ اینڈ ویلڈ فوٹو گرافی قطر کی توسیع اور ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ کے بعد اسٹیل پائپ پر کی جاتی ہے۔
15. پائپ کے سروں کا مقناطیسی ذرہ معائنہ: یہ معائنہ پائپ کے اختتامی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
16. اینٹی سنکنرن اور کوٹنگ: کوالیفائیڈ اسٹیل پائپس مخالف سنکنرن اور صارف کی ضروریات کے مطابق لیپت ہوں گے۔