شپمنٹ سے پہلے ASTM A335 P5 اسٹیل پائپوں کے لئے کون سے ٹیسٹ کی ضرورت ہے؟
لازمی معائنہ میں کیمیائی ساخت تجزیہ (اسپیکٹومیٹر) ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (ٹینسائل طاقت ، سختی) ، ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ (کام کرنے والے دباؤ سے 1.5 گنا) ، اور نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ) شامل ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت کے پائپوں کو بھی اثر کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے چارپی v - نشان)۔ تمام معائنہ میں ASTM A335 اور ASME SA335 معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی اور تیسری - پارٹی مصدقہ رپورٹ تیار کرنا ہوگی۔
پی 5 اسٹیل پائپوں میں نقائص کا پتہ کس طرح نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) کے ذریعے کیا جاسکتا ہے؟
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) داخلی دراڑوں اور شمولیت کا پتہ لگاسکتی ہے۔ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی) ویلڈز میں حجم کے نقائص کے لئے موزوں ہے۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) سطح کی دراڑوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) صرف فیرو میگنیٹک مواد کے لئے موزوں ہے (پی 5 میں میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے)۔ کسی طریقہ کا انتخاب کرتے وقت ، عیب کی قسم ، پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی پر غور کریں۔ خودکار مرحلہ وار سرنی UT معائنہ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ASTM A335 اور ASME SA335 معیارات میں کیا فرق ہے؟
ASTM A335 ایک مادی معیار ہے ، اور ASME SA335 اس کے برابر ، بوائلر اور پریشر برتن کوڈ کا اپنایا ہوا ورژن ہے۔ تکنیکی مواد بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔ تاہم ، ASME ورژن خصوصی ایپلی کیشنز جیسے جوہری بجلی گھروں (جیسے زیادہ سخت اثر ٹیسٹ) کے لئے اضافی ضروریات کا اضافہ کرتا ہے۔ خریداری کے وقت مطلوبہ استعمال کو واضح طور پر واضح کیا جانا چاہئے۔ اگر پائپ کو ASME - مصدقہ سازوسامان میں استعمال کرنا ہے تو ، SA335 نشان کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔
پی 5 اسٹیل پائپ کے لئے سختی کی جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
عام طور پر برنیل سختی (HBW ، جو ایک بڑی ، نمائندہ انڈینٹیشن تیار کرتی ہے) ، راک ویل سختی (HRC ، موٹی - دیواروں والی پائپوں کے لئے موزوں) ، اور وکر سختی (HV ، پتلی-} دیوار کے پائپوں یا چھوٹے علاقوں کے لئے موزوں ہے)۔ جانچ سے پہلے سرفیس آکسائڈ اسکیل کو ہٹانا ضروری ہے ، اور ویلڈز کے ساتھ ساتھ ٹیسٹ پوائنٹس سے پرہیز کرنا چاہئے۔ معیار کے لئے 250 HBW سے کم یا اس کے برابر سختی کی ضرورت ہے۔ اس قدر سے تجاوز کرنے والی سختی برٹیلینس کے خطرے کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
کوئی اس بات کا تعین کیسے کرسکتا ہے کہ آیا اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کی وجہ سے P5 اسٹیل پائپ خراب ہوا ہے؟
میٹالگرافی کا استعمال کاربائڈ جمع کرنے یا اسفیرائڈائزیشن کا مشاہدہ کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ سختی میں کمی (جیسے ، ابتدائی قیمت کے 20 ٪ سے بھی کم) رینگنے والے نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ الٹراسونک موٹائی کی پیمائش مقامی پتلیوں کو ظاہر کرسکتی ہے۔ آکسائڈ پرت کی موٹائی کی پیمائش کے لئے جامع میٹالگرافی کا بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب پائپ سخت خراب ہوجاتے ہیں تو ، پائپ پھٹ جانے والے حادثات سے بچنے کے لئے انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
