جائزہ
SA-213 T122ہموار فیریٹک اور آسٹینیٹک اسٹیل بوائلر ، سپر ہیٹر ، اور حرارت - ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے ایک تصریح ہے۔ اس کی وضاحت کے تحت کی گئی ہےASTM A213 / ASME SA-213معیار
"T122" عہدہ سے مراد ایک مخصوص کیمیائی ساخت ہے جو ایک کے ارد گرد مرکوز ہےٹنگسٹن کے اضافے کے ساتھ 12 ٪ کرومیم اسٹیل. یہ مصر دات اعلی درجے کی اعلی - کرومیم اسٹیل کی کلاس کا حصہ ہے جو درجہ حرارت پر تقریبا 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) تک آکسیکرن (اسکیلنگ) اور رینگنے کی طاقت کے لئے غیر معمولی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔
1. کلیدی خصوصیات اور یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے
T122 کو الٹرا {- سپر کریٹیکل (یو ایس سی) پاور پلانٹس میں کم - گریڈ اسٹیل کی حدود کو دور کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔ اس کے بنیادی فوائد یہ ہیں:
اعلی رینگنا طاقت:بغیر کسی اہم خرابی کے توسیعی ادوار کے لئے اعلی درجہ حرارت کے تحت مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، پتلی ٹیوب دیواروں کی اجازت ملتی ہے۔
بہترین آکسیکرن مزاحمت:اعلی کرومیم مواد (تقریبا 11 11 ٪) سطح پر ایک مستحکم ، حفاظتی کرومیم آکسائڈ پرت (CR₂O₃) تشکیل دیتا ہے ، جس سے بھاپ اور فلو گیسوں سے مزید سنکنرن کو روکتا ہے۔
اچھی ویلڈیبلٹی:اگرچہ اس کے لئے پری - ہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے ، لیکن یہ عام طور پر T91/P91 جیسے کچھ دوسرے اعلی - کرومیم اسٹیل سے زیادہ ویلڈیبل ہے۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ مزاحمت:اس قسم کی ناکامی کے حساس ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
2. کیمیائی ساخت (فی ASTM A213)
مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مرکب کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کلیدی عناصر میں شامل ہیں:
| عنصر | مرکب (٪) |
|---|---|
| کاربن (سی) | 0.07 - 0.14 |
| مینگنیج (ایم این) | 0.70 زیادہ سے زیادہ |
| فاسفورس (پی) | 0.020 زیادہ سے زیادہ |
| سلفر (ایس) | 0.010 زیادہ سے زیادہ |
| سلیکن (سی) | 0.50 زیادہ سے زیادہ |
| کرومیم (CR) | 10.00 - 12.50 |
| مولبڈینم (ایم او) | 0.25 - 0.60 |
| ٹنگسٹن (ڈبلیو) | 1.50 - 2.50 |
| وینڈیم (وی) | 0.15 - 0.30 |
| niobium (nb) | 0.04 - 0.10 |
| نائٹروجن (این) | 0.040 - 0.100 |
| بورن (بی) | 0.0005 - 0.0050 |
| ایلومینیم (ال) | 0.020 زیادہ سے زیادہ |
| نکل (نی) | 0.50 زیادہ سے زیادہ |
کلیدی الیئنگ عناصر اور ان کے کردار:
CR (کرومیم):آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت۔
ڈبلیو (ٹنگسٹن) اور ایم او (مولیبڈینم):رینگنے والی مزاحمت کے لئے ٹھوس حل مضبوط کرنا۔
وی (وینڈیم) اور این بی (نیوبیم):ٹھیک ، مستحکم کاربائڈس اور نائٹرائڈس تشکیل دیں جو اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں اور سندچیوتی تحریک کو روکتے ہیں ، جس سے رینگنے کی طاقت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
بی (بورن) اور این (نائٹروجن):رینگنا طاقت اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام کو بہتر بنائیں۔
3. مکینیکل خصوصیات (معمول اور غص .ہ کی حالت میں)
نلیاں مندرجہ ذیل کم سے کم تقاضوں کو پورا کریں۔
| جائیداد | ضرورت |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 620 MPa (90 KSI) منٹ |
| پیداوار کی طاقت | 440 MPa (64 KSI) منٹ |
| لمبائی | 20 ٪ منٹ (معیاری 50 ملی میٹر گیج کی لمبائی پر) |
4. عام ایپلی کیشنز
SA - 213 T122 خصوصی طور پر انتہائی اہم اور مطالبہ کرنے والے اعلی درجہ حرارت والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے:
سپر ہیٹر اور ریئیٹرزالٹرا - میں سپرکریٹیکل (یو ایس سی) کوئلہ - فائر شدہ پاور پلانٹس میں۔
ہیٹ ایکسچینجرزعمل کی صنعتوں کا مطالبہ کرنے میں۔
بوائلر کی دیواریںاعلی درجے کی بوائلر ڈیزائن میں۔
کسی بھی ایپلی کیشن کے درمیان دھات کے درجہ حرارت پر لمبی - ٹرم سروس کی ضرورت ہوتی ہے593 ڈگری سے 650 ڈگری (1100 ڈگری F سے 1200 ڈگری F).
5. اسی طرح کے درجات کے ساتھ موازنہ
بمقابلہ T91/P91:T122 درجہ حرارت ~ 565 ڈگری (1050 ڈگری F) سے زیادہ درجہ حرارت پر اعلی آکسیکرن مزاحمت اور اعلی کریپ طاقت پیش کرتا ہے۔ T91 زیادہ معاشی ہے اور اسے subcritical اور supercritical پودوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن اس کی جگہ T122 کی جگہ USC کے نئے پودوں کے گرم ترین حصوں میں لے جا رہی ہے۔
بمقابلہ T92/P92:T92 میں ٹنگسٹن اور بورن بھی شامل ہے اور T122 کی کارکردگی میں بہت ملتا جلتا ہے۔ بنیادی فرق کرومیم مواد ہے (T92 میں ~ 9 ٪ CR ہے ، T122 میں ~ 12 ٪ CR ہے)۔ T122 میں اعلی CR اس میں ایک الگ فائدہ دیتا ہےبھاپ آکسیکرن مزاحمت.
بمقابلہ T11 (1.25CR-0.5MO):T122 اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ہر پہلو میں ایک بہت بہتر مصر ہے۔ T11 کم - درجہ حرارت کے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
6. من گھڑت اور ویلڈنگ کے تحفظات
T122 کے ساتھ کام کرنے کے لئے خصوصی نگہداشت کی ضرورت ہے:
پری - ہیٹنگ:سرد کریکنگ کو روکنے کے لئے لازمی۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):بالکل ضروری۔ گرمی کی مائکرو اسٹرکچر اور سختی - متاثرہ زون (HAZ) کی مائکرو اسٹرکچر اور سختی کو بحال کرنے کے لئے ایک مخصوص غص .ہ سائیکل (عام طور پر ~ 760 ڈگری / 1400 ڈگری F) کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلر دھات:ویلڈنگ کو مماثل یا اس سے زیادہ - مماثل مرکب فلر میٹلز (جیسے ، TIG ویلڈنگ کے لئے ER90S - B9 تار) کے ساتھ کرنا چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول:غیر - تباہ کن جانچ (NDT) جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ایڈی موجودہ جانچ عام طور پر ویلڈ سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے بیان کی گئی ہے۔
خلاصہ
SA-213 T122 سیملیس سٹیل پائپایک پریمیم ہے ، اعلی - کارکردگی کا کھوٹ ہے جو جدید بجلی کی نسل کے انتہائی انتہائی حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی متوازن کیمسٹری ، خاص طور پر 12 ٪ کرومیم اور ٹنگسٹن کے اضافے ، اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کا ایک زیادہ سے زیادہ امتزاج فراہم کرتی ہے ، جس سے یہ کارکردگی کو بہتر بنانے اور اعلی درجے کی پاور پلانٹس کے اخراج کو کم کرنے کے لئے کارن اسٹون مواد بنتا ہے۔
