خلاصہ
SA-213 T22ہےکاربن اسٹیل نہیں. یہ الجھن کا ایک عام نقطہ ہے۔ یہ ایک ہےکم - مصر دات اسٹیلکرومیم اور مولیبڈینم پر مشتمل ہے۔ یہ ہموار فیریٹک اور آسٹینیٹک اسٹیل بوائلر ، سپر ہیٹر ، اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے ASME SA - 213 کے معیار کے تحت بیان کیا گیا ہے۔
اس کا بنیادی استعمال اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - بوائیلرز کے دباؤ والے حصے ، جیسے سپر ہیٹر اور ری ہیٹر میں ہے ، جہاں اس کی بہتر طاقت اور آکسیکرن اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کاربن اسٹیلوں سے آگے ہے۔
کلیدی خصوصیات
مادی قسم:کم - مصر دات اسٹیل (کرومیم - molybdenum)
عام نام:T22 ، 2.25CR-1MO
معیار:ASME SA-213 / ASTM A213 (وہ ایک جیسے ہیں)
تیاری کا عمل:بغیر کسی رکاوٹ
کیمیائی ساخت (وزن ٪)
مرکب وہی ہے جو T22 کی وضاحت کرتا ہے اور اسے اپنی خصوصیات دیتا ہے۔
| عنصر | مواد (٪) |
|---|---|
| کاربن (سی) | 0.05 - 0.15 |
| مینگنیج (ایم این) | 0.30 - 0.60 |
| فاسفورس (پی) | 0.025 زیادہ سے زیادہ |
| سلفر (ایس) | 0.025 زیادہ سے زیادہ |
| سلیکن (سی) | 0.50 زیادہ سے زیادہ |
| کرومیم (CR) | 1.90 - 2.60 |
| مولبڈینم (ایم او) | 0.87 - 1.13 |
یہ عناصر کیوں؟
کرومیم (CR):آکسیکرن (اسکیلنگ) اور سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر سلفر مرکبات اور بھاپ سے۔
مولبڈینم (ایم او)بلند درجہ حرارت پر طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور رینگنا کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے (اعلی درجہ حرارت پر مستقل دباؤ کے تحت سست خرابی)۔
مکینیکل خصوصیات
معیار تناؤ اور پیداوار کی طاقت کے ساتھ ساتھ سختی کے لئے کم سے کم تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔
| جائیداد | قیمت |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 415 MPa (60 KSI) منٹ |
| پیداوار کی طاقت | 205 MPa (30 ksi) منٹ |
| لمبائی | Varies with wall thickness, typically >30% |
| سختی (برائنیل) | 163 HBW میکس (معمول کے مطابق اور غص .ہ کی حالت کے لئے) |
بوائیلرز میں ٹی 22 کیوں استعمال ہوتا ہے؟ (فوائد)
عمدہ کریپ طاقت:اس کے استعمال کی کلیدی وجہ۔ یہ بے حد داخلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 00 1100 ڈگری F / 593 ڈگری تک) کا مقابلہ کرسکتا ہے جس میں وقت کے ساتھ خراب ہونے کے بغیر سپر ہیٹر اور ریہیٹر حصوں میں۔
اچھی آکسیکرن مزاحمت:کرومیم مواد ایک مستحکم آکسائڈ پرت تشکیل دیتا ہے جو دھات کو بھاپ اور فلو گیس کے ماحول میں مزید اسکیلنگ سے بچاتا ہے۔
اچھی ویلڈیبلٹی:یہ مناسب طریقہ کار اور مناسب فلر دھاتوں (جیسے ، ER90S - B3 ، E9015-B3) کے ساتھ آسانی سے ویلڈیبل ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل استحکام:یہ اپنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر طویل خدمت کے ادوار میں آسانی سے انحطاط نہیں کرتا ہے۔
عام درخواستیں
سپر ہیٹر ٹیوبیں
ریہیٹر ٹیوبیں
ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیںاعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں
بوائلر وال ٹیوبیںاعلی - صلاحیت میں ، اعلی - پریشر پاور بوائیلرز
کاربن اسٹیل کے ساتھ موازنہ (جیسے ، SA-210 A1)
T22 کا موازنہ ایک حقیقی کاربن اسٹیل بوائلر ٹیوب سے کرنے میں مددگار ہے۔
| خصوصیت | SA - 213 T22 (کم اللہ) | SA-210 A1 (کاربن اسٹیل) |
|---|---|---|
| کلیدی عناصر | 2.25 ٪ CR ، 1 ٪ mo | کاربن ، مینگنیج |
| زیادہ سے زیادہ سروس ٹیمپ | ~ 1100 ڈگری ایف (593 ڈگری) | 850 850 ڈگری ایف (454 ڈگری) |
| ٹیمپ میں طاقت | اعلی(اچھی رینگنے والی طاقت) | اعتدال پسند (800 ڈگری سے زیادہ محدود) |
| آکسیکرن مزاحمت | اچھا | میلہ |
| لاگت | اعلی | نچلا |
| عام استعمال | سپر ہیٹر ، ری ہیٹر | پانی کی دیوار کے نلیاں ، معاشیات |
گرمی کا علاج اور ویلڈنگ
گرمی کا علاج:T22 نلیاں میں فراہم کی جاتی ہیںمعمول اور غصہحالت۔ گرمی کا یہ علاج اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور سختی کے لئے زیادہ سے زیادہ مائکرو اسٹرکچر تیار کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ویلڈنگ:گرمی میں سخت ، بریٹل مارٹینسیٹک زون کی تشکیل کو روکنے اور بقایا دباؤ کو دور کرنے کے ل pre پری - حرارت اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے۔ صحیح فلر دھات کا استعمال (جیسے ٹگ راڈ ER90S - B3) اہم ہے۔
ممکنہ مسائل
تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی):اگر بقایا دباؤ کو فارغ نہیں کیا جاتا ہے تو کچھ ماحول میں ہوسکتا ہے۔
گرافیٹائزیشن:بہت طویل - کے بعد 800 {- 1100 ڈگری F (427 - 593 ڈگری) کی حد میں درجہ حرارت کی مدت کی نمائش کے بعد ، کاربن گریفائٹ کے طور پر پھیل سکتا ہے ، ممکنہ طور پر مواد کو کمزور کرتا ہے۔ یہ T22 کے لئے ایک معروف طویل مدتی عمر بڑھنے کا طریقہ کار ہے۔
فائر سائڈ سنکنرن:ایندھن کے کچھ ماحول میں کم - پگھلنے - پوائنٹ ایش مرکبات سے حملہ کیا جاسکتا ہے۔
خلاصہ میں ،SA - 213 T22 ایک ورک ہارس کم آل-ایلا اسٹیل ہےخاص طور پر جدید بوائیلرز کے اعلی - درجہ حرارت کے حصوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت کا قابل اعتماد توازن پیش کیا جاتا ہے جو کاربن اسٹیل فراہم نہیں کرسکتا ہے۔
