سیملیس بمقابلہ ویلڈیڈ پائپ: آئل اینڈ گیس انڈسٹری کے لئے ایک جامع رہنما

اسٹیل پائپ تیل اور گیس کی صنعت کی ریڑھ کی ہڈی ہیں ، اور وہ نکالنے سے لے کر پروسیسنگ تک نقل و حمل تک ہر مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں۔

محفوظ ، موثر اور قابل اعتماد کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لئے پائپ کی صحیح قسم کا انتخاب ضروری ہے۔

اسٹیل پائپوں کی دو اہم اقسام ہموار اور ویلڈیڈ ہیں، ہر ایک منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔

اس مضمون میں ، ہم تیل اور گیس کی صنعت کے تناظر میں ہموار اور ویلڈیڈ پائپوں کا ایک جامع موازنہ فراہم کریں گے۔

ہم مینوفیکچرنگ کے عمل ، ہر قسم کی ضروری خصوصیات اور فوائد ، اور سب سے عام ایپلی کیشنز کا احاطہ کریں گے۔

ہم مختلف مادی اختیارات پر بھی تبادلہ خیال کریں گے ، جن میں کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور نکل مرکب شامل ہیں ، اور مختلف ماحول کے لئے صحیح گریڈ کے انتخاب کے بارے میں گائیڈ۔

آخر میں ، ہم پائپ کی وضاحت اور ترتیب دینے کے عملی پہلوؤں کو تلاش کریں گے ، بشمول متعلقہ معیارات ، طول و عرض ، اور اختتام تکمیل۔

اس مضمون کے اختتام تک ، آپ ہموار اور ویلڈیڈ پائپوں کے مابین پائے جانے والے فرق کو اچھی طرح سے سمجھیں گے اور اپنے تیل اور گیس کے منصوبوں کے لئے باخبر فیصلے کرنے کے ل equipped لیس ہوں گے۔

پائپ کی اقسام کی وضاحت کی گئی

تیل اور گیس کی صنعت میں اسٹیل پائپ کی تین اہم اقسام استعمال ہوتی ہیں: ہموار ، ERW (بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ) ، اور LSAW (طول بلد ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ)۔
 

ہموار پائپٹھوس اسٹیل بلیٹس سے بنے ہیں جن کو گرم کیا جاتا ہے اور دھکیل دیا جاتا ہے یا کسی فارم کے اوپر کھینچ لیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی ویلڈیڈ سیون کے کھوکھلی ٹیوب تیار کی جاسکے۔

وہ عام طور پر اعلی - دباؤ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے اپ اسٹریم آپریشنز جیسے ڈرلنگ اور ایکسپلوریشن ، مڈ اسٹریم سیال ٹرانسمیشن ، بہاو ریفائننگ ، اور یوٹیلیٹی سروسز۔

ERW پائپٹھنڈے - تشکیل دینے ، اسٹیل کنڈلیوں کو بیلناکار شکلوں میں تشکیل دیتے ہوئے بنائے جاتے ہیں ، اور سیون کو بجلی کے کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

ویلڈ سیون پائپ کی لمبائی کے ساتھ چلتا ہے۔ ERW پائپوں کی قیمت - کم - سے - میڈیم - دباؤ ایپلی کیشنز ، جیسے پانی ، تیل اور گیس کی نقل و حمل کی درخواست ہے۔

LSAW پائپلمبائی کے ساتھ موڑنے اور ویلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں ، سیون سیدھے (طول البلد سیون) یا سرپل میں چلتے ہیں۔

وہ اہم ایپلی کیشنز میں بڑے -} قطر کے پائپ (16 -} انچ) کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے شہروں یا پانی کے اندر اندر طویل فاصلے پر تیل اور گیس پائپ لائنیں۔

نیچے دیئے گئے جدول میں ان پائپ اقسام اور تیل اور گیس کی صنعت میں ان کے مخصوص ایپلی کیشنز کے مابین کلیدی اختلافات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے۔
 

ہموار ، ERW ، اور LSAW پائپوں کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل

ہموار پائپ پروڈکشن

ہموار پائپ بغیر ویلڈنگ کے گرم کام کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ اہم اقدامات یہ ہیں:
 

ایک ٹھوس گول اسٹیل بلٹ کو روٹری ہتھھ فرنس میں تقریبا 1204C/2200F تک گرم کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد سرخ - گرم بلٹ کو کھوکھلی ٹیوب بنانے کے لئے ایک چھیدنے والے نقطہ کا استعمال کرتے ہوئے مرکز کے ذریعے چھید جاتا ہے۔

کھوکھلی ٹیوب پلگ مل سے گزرتی ہے ، جہاں ایک مینڈریل داخل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹیوب کو دیوار کی موٹائی کو کم کرنے اور لمبائی میں اضافہ کرنے کے لئے رول کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد پائپ کو حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے سائزنگ اسٹینڈ کے ذریعے گزرتا ہے۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پائپ سیدھا ، لمبائی میں کاٹا ، ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے۔

چھوٹے قطر اور پتلی دیواروں کے ساتھ پائپ تیار کرنے کے لئے بغیر کسی ہموار پائپوں کو مزید سردی کی طرف راغب کیا جاسکتا ہے۔

ERW پائپ پروڈکشن

ERW پائپ سردی - کے ذریعہ بنے ہیں اسٹیل کنڈلی تشکیل دیتے ہیں اور سیون کو ویلڈنگ کرتے ہیں:
 

مناسب چوڑائی اور گیج اسٹیل کنڈلی کا انتخاب کیا جاتا ہے اور کسی انکائلر پر بھری جاتی ہے۔

پٹی رولرس سے گزرتی ہے ، آہستہ آہستہ اسے گول شکل میں تشکیل دیتی ہے۔

طول البلد کناروں کو ان کے درمیان ایک اعلی - تعدد موجودہ گزر کر گرم کیا جاتا ہے۔

رولس فلر میٹل کو شامل کیے بغیر فیوژن ویلڈ بنانے کے لئے کناروں کو ایک ساتھ دبائیں۔

ویلڈیڈ پائپ حتمی قطر کو حاصل کرنے کے لئے سائزنگ اسٹینڈز سے گزرتا ہے۔

پائپ کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے ، سروں کی تشکیل ہوتی ہے (سادہ ، بیولڈ ، تھریڈڈ ، وغیرہ) ، اور پائپ شپنگ سے پہلے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

ERW کا پورا عمل مستقل ہے ، پائپ تشکیل اور ویلڈنگ اسٹینڈز کے ذریعے مستقل رفتار سے آگے بڑھتا ہے۔

ایل ایس اے ڈبلیو پائپ پروڈکشن

ایل ایس اے ڈبلیو پائپ اسٹیل پلیٹ سے بنے ہیں جو تشکیل اور ویلڈیڈ ہیں:
 

اسٹیل پلیٹوں کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور کناروں کو ان کو ویلڈنگ کے ل prepare تیار کرنے کے لئے ملا جاتا ہے۔

پلیٹ پریس بریک پر پری {{0} pre ہے تاکہ اسے گول شکل میں بنانا شروع کیا جاسکے۔

AU - دبائیں پلیٹ کو U - شکل میں تشکیل دیتا ہے ، اور ایک O - پریس U کو ٹیوب میں بند کردیتا ہے۔

طول البلد سیون ابتدائی طور پر کناروں کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے اندر سے ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد پائپ خودکار ویلڈنگ اسٹیشنوں سے گزرتا ہے جو سیون کے اندر اور باہر ڈوبے ہوئے آرک ویلڈس کے متعدد پاس بچھاتا ہے۔

ایک مکینیکل ایکسپینڈر مناسب گول شکل کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈیڈ پائپ کو تھوڑا سا بڑھاتا ہے۔

پائپ کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے ، بیولڈ ، ہائیڈرو اسٹیٹیٹک تجربہ کیا جاتا ہے ، اور شپنگ سے پہلے معائنہ کیا جاتا ہے۔

ایل ایس اے ڈبلیو پائپ عام طور پر بڑے قطر (16 "اور اس سے اوپر) کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور ERW پائپوں سے زیادہ موٹی دیواریں رکھتے ہیں۔

ہموار ، ERW ، اور LSAW پائپوں کے پیشہ اور موافق

ہموار پائپ

پیشہ:

کوئی ویلڈ سیون ممکنہ کمزور نکات کو ختم نہیں کرتا ہے اور زیادہ دباؤ کی درجہ بندی کی اجازت دیتا ہے

ایک ہموار داخلہ سطح بہتر بہاؤ کی خصوصیات کے ل it رگڑ اور ہنگامہ خیزی کو کم کرتی ہے

اعلی طاقت ، استحکام اور موڑنے اور اثر قوتوں کے خلاف مزاحمت

ویلڈ سیون کی کمی کی وجہ سے بہترین سنکنرن مزاحمت

اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو اچھی طرح سے سنبھالتا ہے ، جس سے یہ تیل اور گیس ، کیمیائی اور بجلی کی اہم درخواستوں کے لئے مثالی ہے

مواقع:

پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے ویلڈیڈ پائپوں سے زیادہ مہنگا

بہت چھوٹے یا بہت بڑے قطروں کو پیدا کرنے والے چیلنجوں کے ساتھ محدود سائز کی حد

لمبی لمبائی پیچیدہ ہے ، لہذا سائز کے اختیارات ویلڈیڈ پائپوں سے زیادہ محدود ہوسکتے ہیں

ویلڈیڈ پائپوں کے مقابلے میں موٹی دیواریں اور بھاری وزن

ERW پائپ

پیشہ:

زیادہ سیدھے اور زیادہ خودکار ویلڈنگ کے عمل کی وجہ سے بغیر کسی رکاوٹ سے کم لاگت

لمبی لمبائی میں دستیاب ہے کیوں کہ بغیر کسی رکاوٹ کی طرح کی کوئی پابندیاں نہیں ہیں

پتلی دیواریں اور ہلکے وزن ہموار کے مقابلے میں اب بھی اچھی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں

ہموار داخلہ اور بیرونی سطحیں

افادیت اور تعمیر جیسے دباؤ کی ایپلی کیشنز عام طور پر کم سے اعتدال کے لئے موزوں

مواقع:

ویلڈ سیون ایک ممکنہ کمزور نقطہ بمقابلہ ہموار ہے ، جس سے دباؤ کی درجہ بندی کم ہوتی ہے

ویلڈ ہموار جسم سے زیادہ سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہے

سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈ سیون کی وسیع جانچ کی ضرورت ہے

اہم اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت ، یا شدید خدمت کی درخواستوں کے لئے موزوں نہیں ہے

LSAW پائپ

پیشہ:

بھاری دیواروں اور ایک سے زیادہ ویلڈ پاسوں کی وجہ سے ERW سے زیادہ دباؤ اور مکینیکل بوجھ سنبھالتا ہے

لچکدار لچک - 16 سے زیادہ بڑے قطر کے پائپوں کے لئے ایک مشترکہ انتخاب "

سخت رواداری اور اچھے جہتی کنٹرول

لمبی - فاصلہ تیل اور گیس ٹرانسمیشن لائنز جیسے اہم ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے

مواقع:

بھاری مواد اور خصوصی ویلڈنگ کے عمل کی وجہ سے یہ ERW سے زیادہ مہنگا ہے

ویلڈ نقائص کا امکان اگر عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے ، جس میں سخت معائنہ اور جانچ کی ضرورت ہوتی ہے

موٹی اور بھاری دیواریں مادی اخراجات بمقابلہ ERW میں اضافہ کرتی ہیں

سائز اور لمبائی کی حدود بمقابلہ ERW

خلاصہ طور پر ، ہموار پائپ اعلی طاقت ، دباؤ کی صلاحیت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ تیل اور گیس ، کیمیائی ، اور بجلی کے پلانٹ کی درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

تجارت زیادہ قیمت اور سائز کے زیادہ محدود اختیارات ہیں۔

ERW عام افادیت اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لئے ایک لاگت - موثر انتخاب ہے جہاں ویلڈ سیون سالمیت کی کوئی بڑی تشویش نہیں ہے۔

یہ سائز اور لمبی لمبائی کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے۔

LSAW ایک بھاری - ڈیوٹی ویلڈیڈ آپشن ہے جس میں بڑے - قطر ، اعلی - پریشر پائپ لائنوں کے لئے انتہائی ویلڈنگ کے معیار اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ملٹی - پاس ویلڈس بغیر کسی رکاوٹ کے قریب طاقت فراہم کرتے ہیں۔

کلید ایک مکمل مصنوعات کا انتخاب ایک مکمل اطلاق کی تشخیص اور ماحول کے دباؤ ، درجہ حرارت ، سنکنرن اور تنقید کی بنیاد پر ہے۔

تیل اور گیس کے پائپوں کے لئے اسٹیل کی مثالی اقسام کا انتخاب کرنا

مصر دات اسٹیل

کھوٹ اسٹیل میں طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت ، یا اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے آئرن اور کاربن سے باہر کھوٹ کرنے والے عناصر شامل ہیں۔

تیل اور گیس کی صنعت میں کم مصر دات اسٹیل (8 ٪ سے کم مصر دات) کا استعمال عام طور پر کیا جاتا ہے:
 

ڈرل پائپ اور ڈرل کالر

کیسنگ اور نلیاں

والوز ، ویل ہیڈز ، اور کرسمس کے درخت

گری دار میوے ، بولٹ اور اسٹڈز جیسے فاسٹنر

ایلوئنگ عناصر اعلی طاقت فراہم کرتے ہیں ، جس سے پتلی دیواریں استعمال کی جاسکتی ہیں ، جو وزن اور لاگت کو کم کرتی ہے۔ کچھ مرکب ہائیڈروجن سلفائڈ (H2S) کریکنگ اور سنکنرن کے خلاف بھی مزاحمت کرتے ہیں۔

کاربن اسٹیل

کاربن اسٹیل میں بنیادی طور پر لوہے اور کاربن ہوتے ہیں ، جس میں صرف دیگر عناصر کی بقایا مقدار ہوتی ہے۔

ان کو کاربن مواد پر مبنی کم ، درمیانے یا اعلی کاربن کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ کاربن اسٹیل بڑے پیمانے پر تیل اور گیس میں استعمال ہوتے ہیں:
 

فلو لائنز اور پائپ لائنز

اسٹوریج ٹینک اور دباؤ والے برتن

ساختی اجزاء جیسے بیم ، پلیٹیں اور نلی نما

کم - پریشر پائپنگ سسٹم

کاربن اسٹیل مضبوط ، سخت اور نسبتا in سستا ہے۔

تاہم ، ان میں سنکنرن کی ناقص مزاحمت ہے اور وہ کھٹی خدمت میں کریکنگ H2s کے لئے حساس ہیں۔ روکنے والوں یا ملعمع کاری کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل

سٹینلیس اسٹیل میں کم از کم 10.5 ٪ کرومیم ہوتا ہے ، جو سطح پر حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔

تیل اور گیس میں استعمال ہونے والے درجات میں شامل ہیں:
 

Austenitic (300 سیریز): 304, 316, 317, 321, 347

فیریٹک: 405, 430

مارٹینسیٹک: 410, 420, 431

ڈوپلیکس:2205 ، 2507 سپر ڈوپلیکس

سٹینلیس کا استعمال سمندری پانی ، پیدا شدہ پانی ، CO2 ، کلورائد اور ہلکے سے کھٹا ماحول کے سامنے آنے والے اہم اجزاء کے لئے کیا جاتا ہے۔
 

سبسا کا سامان

ویل ہیڈ اور کرسمس کے درخت کے اجزاء

ہیٹ ایکسچینجر اور پریشر برتن

پائپنگ ، والوز ، اور آلہ سازی

ڈوپلیکس گریڈ کی اعلی طاقت پتلی دیواروں کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ سپر آسٹینٹک اور سپر ڈوپلیکس جارحانہ حالات کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

تاہم ، سٹینلیس کی کاربن اسٹیل سے زیادہ ابتدائی لاگت ہے۔
 

نکل مرکب

زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ل N نکل مرکب میں نکل اور دیگر عناصر جیسے کرومیم اور مولیبڈینم کی اعلی سطح ہوتی ہے ، یہاں تک کہ گرم ، تیزابیت اور انتہائی کھٹا ماحول میں بھی۔ عام درجات میں شامل ہیں:
 

نکل - کاپر:مونیل 400 ، K-500

نکل - کرومیم - آئرن: 825, 625, 718

نکل - کرومیم - molybdenum: C-276, 2550, 686

نکل - آئرن - کرومیم:800 ، 800H ، 800HT

نکل مرکب انتہائی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں سٹینلیس اسٹیل ناکافی ہیں:
 

ھٹا گیس کنویں اور فلور لائنز

سبسا کئی گنا اور جمپرز

ڈاون ہول ٹولز اور سیفٹی والوز

ریفائنریز اور گیس پلانٹوں میں برتن اور پائپنگ

اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن کی عمدہ مزاحمت اور استحکام سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ قیمت پر آتا ہے۔

نکل مرکب شدید ماحول کے لئے مخصوص ہیں جو دوسرے مرکب دھاتوں کو تیزی سے کم کردیں گے۔

کاربن اسٹیل بہت سے تیل اور گیس کے ایپلی کیشنز کے لئے ایک معاشی انتخاب ہے ، جبکہ ایلوی اسٹیل ضرورت پڑنے پر بہتر طاقت اور سختی مہیا کرتے ہیں۔

سٹینلیس اسٹیل پانی کے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جبکہ نکل مرکب گرم ، تیزابیت اور کھٹے کے حالات میں کارکردگی میں توسیع کرتے ہیں۔

لمبے - اصطلاح کی وشوسنییتا اور حفاظت کے لئے زیادہ سے زیادہ مصر کو منتخب کرنے کے لئے سیال کی ساخت ، درجہ حرارت اور دباؤ کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہئے۔

ہموار اور ویلڈیڈ پائپ کے طول و عرض اور سائز کو سمجھنا

برائے نام پائپ سائز (NPS)

پائپ کا سائز عام طور پر برائے نام پائپ سائز (NPS) کے ذریعہ متعین کیا جاتا ہے ، جو ایک جہتی ڈیزائنر ہے۔ سائز 1/8 سے 12 انچ کے ل the ، NPS عام حصوں کا استعمال کرتے ہوئے ، انچ میں پائپ کے تخمینے کے اندر قطر (ID) سے مطابقت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک NPS 2 پائپ میں تقریبا 2. 2.1 انچ کی شناخت ہوتی ہے۔

14 انچ اور اس سے اوپر کے سائز کے لئے ، این پی ایس انچ میں تقریبا بیرونی قطر (OD) ہے۔ لہذا ، ایک NPS 20 پائپ میں تقریبا 20 انچ کا OD ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ عین مطابق OD اور ID دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔

دیوار کی موٹائی

دیوار کی موٹائی پائپ کے دباؤ کی درجہ بندی اور وزن کا تعین کرتی ہے۔ یہ عام طور پر شیڈول (SCH) نمبر یا انچ یا ملی میٹر میں اصل موٹائی کے ذریعہ متعین کیا جاتا ہے۔

معیاری شیڈول نمبر 10 ، 20 ، 30 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 ، اور 160 ہیں۔ تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، دیوار اتنی زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک NPS 6 SCH 40 پائپ کی دیوار کی موٹائی 0.280 "ہے ، جبکہ ایک NPS 6 SCH 80 کی دیوار کی موٹائی 0.432 ہے"۔

دیئے گئے این پی ایس کے ل different ، مختلف نظام الاوقات والے پائپوں میں ایک ہی OD لیکن مختلف IDs ہوں گے۔ OD مستقل رہتا ہے ، اور دیوار کے گاڑھا ہوتے ہی ID کم ہوتا ہے۔

متعلقہ ASME معیارات

ASME (امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز) متعدد معیارات شائع کرتا ہے جو مختلف مواد سے بنے پائپوں کے طول و عرض کا احاطہ کرتے ہیں۔
 

ASME B36.10:ویلڈیڈ اور ہموار کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل

ASME B36.19:سٹینلیس سٹیل

ASME B36.20:عام ایپلی کیشنز کے لئے دھاتی مواد

ASME B36.21:عمومی ایپلی کیشنز کے لئے نان میٹالک مواد

یہ معیار NPS 1/8 سے 80 کے لئے طول و عرض کی میزیں مہیا کرتے ہیں ، جس میں OD ، ID ، دیوار کی موٹائی ، فی پاؤں وزن ، اور NPs اور شیڈول یا دیوار کی موٹائی کے ہر امتزاج کے لئے دیگر اہم پیرامیٹرز کی وضاحت کی جاتی ہے۔

معیارات مینوفیکچررز میں مستقل طول و عرض کو یقینی بناتے ہیں ، حالانکہ مخصوص رواداری میں کچھ تغیرات کی اجازت ہے۔

درخواست کی ضروریات ، پائپنگ کوڈ ، اور ضوابط کو پورا کرنے کے لئے پائپ کی وضاحت یا آرڈر دیتے وقت متعلقہ معیار کا حوالہ دینا بہت ضروری ہے۔

بغیر کسی رکاوٹ اور ویلڈیڈ پائپ کی لمبائی اور اختتام ختم

پائپ کی لمبائی

اسٹیل پائپ عام طور پر تین لمبائی کے اختیارات میں دستیاب ہیں:
 

سنگل بے ترتیب لمبائی (ایس آر ایل)سب سے عام اور معاشی آپشن ہیں۔ عین مطابق لمبائی مختلف ہوگی لیکن عام طور پر 16 سے 24 فٹ لمبے ہیں۔ مل پیداوار کے دوران سکریپ کو کم سے کم کرنے کی لمبائی کو بہتر بناتی ہے۔

ڈبل بے ترتیب لمبائی (DRL):یہ ایک بے ترتیب سے دوگنا لمبا ہیں ، جس میں 32 سے 48 فٹ تک ہے۔ وہ کم عام ہیں اور ان میں محدود دستیابی ہوسکتی ہے ، لیکن وہ لمبی پائپ لائن میں مطلوبہ رابطوں کو کم کرسکتے ہیں۔

مخصوص کٹ کی لمبائی:پائپوں کو صارف کی ضروریات کے مطابق مخصوص لمبائی کا حکم دیا جاسکتا ہے۔ یہ زیادہ مہنگا ہے کیونکہ اس سے مل کے لئے مزید سکریپ پیدا ہوسکتی ہے اور اضافی سیٹ اپ اور ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹ کی لمبائی عام طور پر صرف اس وقت بیان کی جاتی ہے جب عین مطابق لمبائی نازک ہو ، جیسے اسپل کے تانے بانے یا غیر ملکی تنصیبات کے لئے جہاں جوڑوں کو خاص طور پر فٹ ہونا چاہئے۔

پائپ کے سائز اور دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے دستیاب لمبائی بھی مختلف ہوسکتی ہے۔ بڑے قطر اور بھاری دیواروں کو سنبھالنا اور نقل و حمل کرنا زیادہ مشکل ہے ، تاکہ وہ کم لمبائی تک ہی محدود رہیں۔

اختتام ختم

پائپ کے سروں کو کئی طریقوں سے ختم کیا جاسکتا ہے اس پر منحصر ہے کہ اس میں کس طرح شامل ہوگا:
 

سادہ اختتام (پیئ):سروں کو کٹا ہوا مربع اور ادھورا چھوڑ دیا جاتا ہے۔ یہ ویلڈنگ یا مکینیکل جوڑے کے لئے موزوں سب سے بنیادی آپشن ہے۔

بیولڈ اینڈ (بی ای):ویلڈنگ کے ل V v - نالی بنانے کے ل The اختتام کو ایک زاویہ ، عام طور پر 30 ڈگری یا 37.5 ڈگری پر کاٹا جاتا ہے۔ بیول مشترکہ میں ویلڈ میٹل کے مکمل دخول کی اجازت دیتا ہے۔ ویلڈیڈ تعمیر کے لئے بیولڈ سرے سب سے عام انتخاب ہیں۔

تھریڈڈ اینڈ (ٹی ای):سروں کو یا تو بیرونی (مرد) یا اندرونی طور پر (خواتین) کو تھریڈ کیا جاتا ہے تاکہ پائپوں کو ایک ساتھ خراب کیا جاسکے۔ تھریڈڈ کنکشن عام طور پر کم - دباؤ ایپلی کیشنز جیسے پانی یا ہوا کی لائنوں اور عارضی یا پورٹیبل تنصیبات کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دھاگوں کو ٹاپراد (این پی ٹی) یا سیدھے (بی ایس پی پی یا بی ایس پی ٹی) کیا جاسکتا ہے۔

تھریڈ اور جوڑے (T & C):ایک سرے کو بیرونی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے ، اور اس پر ایک جوڑے (آستین) خراب ہوتا ہے۔ اگلے پائپ کو قبول کرنے کے لئے جوڑے کے دوسرے سرے کو اندرونی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے فیلڈ میں فوری اسمبلی اور بے ترکیبی کی اجازت ملتی ہے۔

نالیوں کا اختتام:مکینیکل جوڑے کو قبول کرنے کے لئے سرے کے قریب پائپ کے فریم کے گرد ایک نالی کاٹ دی جاتی ہے۔ تھرمل توسیع یا سنکچن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے نالی والے جوڑے تیز رفتار تنصیب اور مشترکہ میں کچھ لچک کی اجازت دیتے ہیں۔