معائنہ اور جانچ کے طریق کار
Q1: Q355B پائپوں کے لئے معیاری غیر - تباہ کن جانچ (NDT) کے طریقے کیا ہیں؟
A1: Q355B پائپ معیار اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے جامع NDT سے گزر رہے ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) داخلی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے بنیادی ہے ، جو - پرواز کے پھیلاؤ (TOFD) کے وقت - کے ساتھ 0.5 ملی میٹر کے نقائص کی نشاندہی کرنے کے قابل ہے۔ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی) ویلڈ کوالٹی کے مستقل امیجنگ ریکارڈ پیش کرتا ہے ، جس میں ڈیجیٹل ریڈیوگرافی میں نمائش کے اوقات میں 70 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ مائع دخول کی جانچ (PT) سطح - کو غیر - مقناطیسی ایپلی کیشنز میں خراب کرنے والے نقائص کی جانچ پڑتال کرتی ہے ، جبکہ فیرو میگنیٹک مواد کے لئے مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) سطح اور پتلی پائپوں میں سطح کے قریب - کے قریب کا پتہ لگاتا ہے۔ ایڈوانسڈ مرحلہ وار سرنی الٹراسونکس (PAUT) پیچیدہ جیومیٹریوں کا احاطہ کرنے والے سیکٹریل اسکینوں کے ساتھ 3D عیب کی خصوصیت فراہم کرتا ہے۔ ہر طریقہ کار میں عیب کی قسم ، پائپ کی موٹائی ، اور رسائ کی بنیاد پر مخصوص ایپلی کیشنز ہوتی ہیں ، جس میں اکثر امتزاج ہوتے ہیں جو اکثر اہم ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
Q2: Q355B پائپ پروڈکشن کے لئے خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ کو کس طرح نافذ کیا جاتا ہے؟
A2: Automated UT systems revolutionize Q355B pipe inspection with precision and repeatability. Robotic crawlers with multi-channel UT arrays scan longitudinal seams at 1m/min with 0.3mm resolution. Rotating scanner heads provide full circumferential coverage of girth welds, recording 100% of data for traceability. Systems incorporate adaptive tracking to maintain probe alignment despite pipe ovality. Real-time analysis software flags indications exceeding thresholds per ASME BPVC acceptance criteria. Data fusion algorithms correlate findings from multiple probe angles to reduce false calls. Modern systems achieve >120 پائپ/گھنٹہ تک پیداواری شرح کو برقرار رکھتے ہوئے پلانر خامیوں کے لئے 99 ٪ پتہ لگانے کا امکان۔ مصنوعی نقائص کے ساتھ انشانکن بلاکس ہر پیداوار کے چلنے سے پہلے سسٹم کی حساسیت کی تصدیق کرتے ہیں۔
Q3: Q355B پریشر پائپوں کے لئے ہائیڈروسٹٹک جانچ کی ضروریات کیا ہیں؟
A3: ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ مصنوعی خدمت کے حالات کے تحت Q355B پائپ سالمیت کی توثیق کرتی ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ کا حساب 1.5 بار ڈیزائن دباؤ یا فی فارمولا p=(2st/d)*F کے طور پر کیا جاتا ہے ، جہاں s کو کم سے کم پیداوار کی طاقت (355MPA) کی وضاحت کی جاتی ہے ، T دیوار کی موٹائی ہے ، D OD ہے ، اور F ڈیزائن عنصر ہے (پائپ لائنوں کے لئے 0.72)۔ پانی کے درجہ حرارت کو ٹوٹنے والے فریکچر کے خطرے کو روکنے کے لئے 16 ڈگری سے تجاوز کرنا ضروری ہے ، جس میں ہوا کو مکمل طور پر سسٹم سے پاک کیا جاتا ہے۔ ہولڈ ٹائم مل ٹیسٹنگ کے لئے کم سے کم 10 سیکنڈ یا فیلڈ پائپ لائن ٹیسٹنگ کے لئے 8 گھنٹے ہے۔ قبولیت کے لئے کوئی مرئی لیک اور مستقل دباؤ کی ضرورت نہیں ہے<3%. Automated systems monitor pressure decay (<1% in 30 minutes) and record test parameters for certification. Special considerations apply for high-pressure gas pipes including volumetric measurement of water bleed-up.
Q4: Q355B پائپ پروڈکشن بیچوں کے لئے مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A4: مکینیکل ٹیسٹنگ میں مناسب نمونے لینے کے پروٹوکول کی پیروی کی جاتی ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ طولانی پٹی کے نمونوں (جی بی/ٹی 228) یا مکمل - سیکشن پائپ (API 5L) کا استعمال کرتی ہے ، پیداوار کی طاقت (355MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ، تناؤ کی طاقت (470 {9- 630MPA) ، اور ایلونگیشن (22 ٪ سے زیادہ)۔ چارپی v - نوچ امپیکٹ ٹیسٹنگ (GB/T 229) 20 ڈگری پر گریڈ بی کے لئے اوسطا اوسط توانائی سے زیادہ یا اس کے برابر کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔ موڑ ٹیسٹ مینڈریل کے ذریعہ بغیر کسی کریکنگ کے 180 ڈگری پر موڑنے کی جانچ پڑتال کریں۔ فلیٹنگ ٹیسٹ مخصوص فاصلوں پر پائپ طبقات کو کمپریس کرکے ویلڈ سالمیت کا اندازہ لگاتے ہیں۔ جانچ کی فریکوئنسی اعدادوشمار کے نمونے لینے کے منصوبوں کی پیروی کرتی ہے - عام طور پر معیاری پیداوار کے لئے ایک 50 پائپوں میں ایک سیٹ۔ منظور شدہ لیبارٹریز کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کرتی ہیں ، جس کے نتائج باقاعدگی سے تصدیق کے ذریعہ قومی معیار کے مطابق ہوتے ہیں۔
Q5: - Q355B پائپ لائنوں کی خدمت کے معائنے میں جدید تکنیک کیا ہیں؟
A5: جدید in - سروس معائنہ میں جامع تشخیص کے لئے - ایج ٹیکنالوجیز کاٹنے کا کام کیا گیا ہے۔ مقناطیسی فلوکس رساو (ایم ایف ایل) ٹولز 5 ٪ دیوار کی موٹائی کے ریزولوشن کے ساتھ دھات کے نقصان کی بے ضابطگیوں کا پتہ لگاتے ہیں ، جبکہ الٹراسونک دیوار کی پیمائش کے سور 0.1 ملی میٹر کی درستگی فراہم کرتے ہیں۔ برقی مقناطیسی صوتی ٹرانس ڈوزر (EMAT) سسٹم بغیر کسی ہٹانے کے ملعمع کاری کے ذریعے معائنہ کرتے ہیں۔ گائڈڈ ویو الٹراسونکس سنگل رسائی پوائنٹس سے لمبے لمبے حصے کی اسکریننگ کرتے ہیں ، جس میں ان علاقوں کی نشاندہی کی جاتی ہے جن کو تفصیلی امتحان کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر پروفیلومیٹری اخترتی کی نگرانی کے لئے 0.05 ملی میٹر ریزولوشن کے ساتھ 3D پائپ سطح کے نقشے تیار کرتی ہے۔ تھرمل کیمروں کے ساتھ بغیر پائلٹ فضائی نظام (UAS) موصلیت کی ناکامیوں اور CUI کے خطرات کا پتہ لگاتے ہیں۔ ڈیٹا انضمام کے پلیٹ فارم متعدد معائنہ کے طریقوں سے متعلق نتائج سے وابستہ ہوتے ہیں ، جس سے مشین لرننگ کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ بگاڑ کی شرحوں کی پیش گوئی کی جاسکے اور مداخلت کو ترجیح دی جاسکے۔ یہ ٹیکنالوجیز حالت - پر مبنی بحالی کی حکمت عملی کو قابل بناتی ہیں جو طے شدہ نظام الاوقات کی بجائے اصل پائپ کی حالت پر مبنی معائنہ کے وقفوں کو بہتر بناتی ہیں۔
