بیرونی قطر سے دیوار کی موٹائی کا تناسب 20 سے کم والے اسٹیل پائپ کو ہیوی وال اسٹیل پائپ کہا جاتا ہے۔ ان کی بڑی دیوار کی موٹائی کی وجہ سے، ان سٹیل کے پائپوں میں زیادہ دباؤ کی مزاحمت، اخترتی مزاحمت اور ساختی استحکام ہوتا ہے، اور یہ اعلی-کام کرنے والے حالات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق ہیوی-وال حل: Sch 160 سے XXS تک – ہم درست تفصیلات فراہم کرتے ہیں۔
بھاری-وال اسٹیل پائپ ڈائمینشن ٹیبل
| برائے نام پائپ کا سائز (NPS - انچ) | قطر سے باہر (OD - ملی میٹر) | Sch 80 (بھاری - ملی میٹر) | Sch 160 (اضافی بھاری - ملی میٹر) | XXS (ڈبل اضافی مضبوط - ملی میٹر) |
| 2" | 60.33 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3" | 88.90 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4" | 114.30 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 5" | 141.30 | 9.53 | 15.88 | 19.05 |
| 6" | 168.28 | 10.97 | 18.26 | 21.95 |
| 8" | 219.08 | 12.70 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273.05 | 15.09 | 28.58 | 25.40 |
| 12" | 323.85 | 17.48 | 33.32 | 25.40 |
ہیوی-وال اسٹیل پائپ کے معیارات
| صنعتی شعبہ | معیاری / تفصیلات | تفصیل |
| تیل اور گیس (OCTG) | API 5CT | کیسنگ اور نلیاں کے لیے تفصیلات: گہرے اور زیادہ دباؤ والے کنوؤں کے لیے بھاری-دیواری ڈھانچہ۔ |
| API 5L | لائن پائپ کے لئے تفصیلات: ہائی پریشر آئل اور گیس ٹرانسمیشن لائنز۔ | |
| عام مقصد / سیال | ASTM A106/A53 | ہموار کاربن اسٹیل پائپ اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے: ہائی پریشر سیال ٹرانسپورٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
| دین 2448 | سیملیس سٹیل کے پائپ اور ٹیوبیں۔: تکنیکی ترسیل کے حالات کے لیے یورپی معیار۔ | |
| ساختی اور مکینیکل | ASTM A519/A500 | سیملیس کاربن اور مصر دات اسٹیل مکینیکل نلیاں: بھاری-مشینری کے پرزوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
| EN 10210/10297 | گرم تیار شدہ ساختی کھوکھلی حصے: مکینیکل اور جنرل انجینئرنگ کے لیے۔ | |
| ہائی پریشر بوائلر | ASTM A335 | سیملیس فیریٹک الائے-اسٹیل پائپ اعلی کے لیے-درجہ حرارت کی خدمت: پاور پلانٹس میں مین سٹیم پائپ۔ |
| ASME SA213 / SA335 | بوائلر، سپر ہیٹر، اور ہیٹ-ایکسچینجر ٹیوبیں۔: ہائی-دباؤ والے بوائلر کے اجزاء۔ | |
| کم-درجہ حرارت کی خدمت | ASTM A333 | کم درجہ حرارت کی خدمت کے لیے ہموار پائپ-: ایل این جی یا آرکٹک ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
بھاری دیوار پائپ مواد اور سٹیل گریڈ
کاربن سٹیل:ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, API 5L B, 20#, 45#, S355۔
مرکب سٹیل:4140, 42CrMo, ASTM A335 P11, P22, P91, API 5CT P110, Q125۔
سٹینلیس سٹیل:304/304L، 316/316L، 31803 (ڈپلیکس)، 32750 (سپر ڈوپلیکس)۔
ہیوی وال پائپ نان-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)
| این ڈی ٹی طریقہ | تفصیل | بنیادی درخواست |
| الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) | ہیوی-وال کے لیے اولین ترجیح. اندرونی دراڑوں/لیمینیشن کو تلاش کرنے کے لیے سٹیل کی گہری تہوں میں گھس جاتا ہے۔ | 100% مکمل-باڈی خودکار سکیننگ |
| مقناطیسی ذرہ (MPI) | باریک سطح اور قریب-سطح کی شگافوں کا پتہ لگاتا ہے۔ | تھریڈڈ اینڈز، پائپ-اینڈ پروسیسنگ ایریاز |
| ایڈی کرنٹ (ET) | تیزی سے سطحی نقطہ-کے نقائص اور گڑھوں کا پتہ لگاتا ہے۔ | پیداوار کے دوران ان- لائن نگرانی |
| موٹائی کی تعریفیں | دیوار کی موٹائی کی تقسیم کا نقشہ بنانے کے لیے مسلسل الٹراسونک اسکیننگ۔ | اعلی-اپنی مرضی کے مطابق بھاری-وال پروجیکٹس |
بھاری دیوار اسٹیل پائپ پریشر اور سیفٹی ٹیسٹنگ
| ٹیسٹ آئٹم | تفصیل |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ | API/ASTM فارمولوں پر مبنی اندرونی پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ؛ بھاری دیواروں کے لئے طویل عرصے تک منعقد. |
| گیس-ٹائٹ لیک ٹیسٹ | 100% مہر کو یقینی بنانے کے لیے ہیلیم یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے پریمیم تھریڈڈ کیسنگ/ٹوبنگ کے لیے۔ |
GNEE ہیوی وال پائپ ٹیسٹ اور معائنہ
GNEE ہیوی وال پائپ اسٹاک میں ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
بھاری دیوار پائپ کیا سمجھا جاتا ہے؟
بھاری دیوار پائپ کے طور پر بیان کیا جاتا ہےامریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) شیڈول 80 پائپ کے برابر یا اس سے زیادہ طول و عرض کے ساتھ پائپ. پائپ کا نظام الاوقات شیڈول 10 پائپ سے شروع ہوتا ہے۔ جیسے جیسے شیڈول نمبر بڑھتا ہے اسی طرح پائپ کی دیوار کی موٹائی بھی بڑھتی ہے۔
شیڈول 20 سٹیل پائپ کتنی موٹی ہے؟
شیڈول 20 اسٹیل پائپ کے طول و عرض:
| برائے نام سائز [انچ] | بیرونی قطر [انچ] | دیوار کی موٹائی [ملی میٹر] |
|---|---|---|
| 20 انچ | 20.000 انچ | 9.53 ملی میٹر |
| 22 انچ | 22.000 انچ | 9.53 ملی میٹر |
| 24 انچ | 24.000 انچ | 9.53 ملی میٹر |
| 26 انچ | 26.000 انچ | 12.70 ملی میٹر |
کون سا موٹا ہے، شیڈول 20 یا 40؟
GI پائپ شیڈول 40 بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے انڈسٹری کا معیار ہے۔ اس میں موٹی دیواریں اور اعلی ساختی طاقت ہے۔جی آئی پائپ شیڈول 40 موٹائی (ملی میٹر) شیڈول 20 سے زیادہ ہے۔، اسے زیادہ دباؤ، اثر، اور بوجھ-برداشت کی ضروریات کو برداشت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
