2. کیمیائی ساخت اور مادی خصوصیات
Q1: Q355B اسٹیل میں کاربن کا مواد کیا ہے؟
A1: Q355B اسٹیل میں کاربن مواد کو طاقت اور ویلڈیبلٹی میں توازن برقرار رکھنے کے لئے 0.12-0.18 ٪ کی حد میں احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ نسبتا low کم کاربن مواد اچھی تشکیل اور ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے جبکہ اب بھی مطلوبہ طاقت کی سطح کو حاصل کرتا ہے۔ کاربن مساوی (سی ای وی) ، جو ویلڈیبلٹی کی پیش گوئی کرتا ہے ، عام طور پر Q355B کے لئے 0.42 سے کم یا اس کے برابر محدود ہوتا ہے ، جس سے زیادہ تر معاملات میں وسیع پیمانے پر پری ہیٹنگ کے بغیر ویلڈنگ کی اجازت ہوتی ہے۔ کم کاربن کا مواد سختی کو بھی بہتر بناتا ہے اور ویلڈیڈ جوڑوں میں سرد کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ کاربن کا عین مطابق مواد مینوفیکچررز کے مابین تھوڑا سا مختلف ہوسکتا ہے لیکن اسے جی بی/ٹی 1591 معیار میں بیان کردہ حدود کی تعمیل کرنی ہوگی۔ یہ کنٹرول شدہ کاربن مواد ، مائکروواللائنگ عناصر کے ساتھ مل کر ، Q355B کو اس کی طاقت اور سختی کے اپنے خصوصیت کے امتزاج کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
Q2: Q355B میں مینگنیج کیوں ہے؟
A2: مینگنیج Q355B اسٹیل میں ایک اہم الیئنگ عنصر ہے ، جو عام طور پر 1.00-1.60 ٪ کے درمیان مقدار میں موجود ہے۔ یہ مواد کی کارکردگی میں متعدد اہم کاموں کی خدمت کرتا ہے۔ بنیادی طور پر ، مینگنیج ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے ذریعہ اسٹیل کی سختی اور طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ رولنگ کے عمل کے دوران گرم ، شہوت انگیز تقویت کو بھی بہتر بناتا ہے ، جو مینوفیکچرنگ کے دوران کریکنگ کو روکتا ہے۔ مینگنیج نے سلفر کے ساتھ مل کر مینگنیج سلفائڈ (ایم این ایس) شمولیت کی تشکیل کی ، جو لوہے کے سلفائڈس سے کم نقصان دہ ہیں جو گرم قلت کا سبب بن سکتے ہیں۔ مزید برآں ، مینگنیج گرمی کے علاج کے دوران اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے بہتر سختی میں مدد ملتی ہے۔ مینگنیج کا مواد طاقت ، تضاد اور ویلڈیبلٹی کے زیادہ سے زیادہ امتزاج کو حاصل کرنے کے ل other دیگر کھوٹ کرنے والے عناصر کے ساتھ احتیاط سے متوازن ہے۔ مینگنیج کے اعلی مواد سے طاقت میں اضافہ ہوگا لیکن ویلڈیبلٹی اور سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
Q3: مائکروواللائنگ عناصر کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
A3: وینڈیم (0.02-0.15 ٪) اور نیوبیم (0.015-0.060 ٪) جیسے مائکروواللائنگ عناصر Q355B اسٹیل کی کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ عناصر عمدہ کاربونیٹرائڈ کی تشکیل کرتے ہیں جو گرم رولنگ کے دوران اناج کی نشوونما کو روکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اناج کی ایک بہتر ڈھانچہ ہوتی ہے جس سے طاقت اور سختی دونوں کو بہتر ہوتا ہے۔ وینڈیم اعلی درجہ حرارت پر خاص طور پر موثر بارش کو تقویت بخش فراہم کرتا ہے ، جبکہ نیوبیم کم رولنگ درجہ حرارت پر زیادہ موثر ہے۔ ان مائکروئلوز کا مجموعہ اسٹیل کو بہت سے معاملات میں گرمی کے اضافی علاج کی ضرورت کے بغیر اپنی مخصوص مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عناصر موٹی حصوں میں اچھی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے اسٹیل کی صلاحیت میں بھی معاون ہیں۔ ان مائکروواللائنگ اضافوں کا عین مطابق کنٹرول پورے پروڈکشن بیچ میں مستقل مادی خصوصیات کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔
Q4: ناپائید کی اجازت کی سطح کیا ہے؟
A4: Q355B اسٹیل ناپاک عناصر پر سخت کنٹرول برقرار رکھتا ہے جو کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ غصے کو روکنے اور اچھی سختی کو برقرار رکھنے کے لئے فاسفورس 0.025 ٪ (Q355A کے 0.035 ٪ سے کم) سے کم یا اس کے برابر تک محدود ہے۔ گندھک کے مواد کو نقصان دہ سلفائڈ شمولیت کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لئے 0.020 ٪ (Q355a کے لئے 0.035 ٪ کے مقابلے میں) کے نیچے رکھا گیا ہے۔ تانبے کے مواد کو عام طور پر 0.15-0.40 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے لیکن اگر بہت زیادہ ہے تو گرم قلیلیت کا سبب بن سکتا ہے۔ عمر بڑھنے کے اثرات کو روکنے کے لئے نائٹروجن 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر تک محدود ہے۔ یہ سخت ناپاک کنٹرول مستقل مکینیکل خصوصیات اور اچھی ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتے ہیں۔ Q355A گریڈ کے مقابلے میں کم ناپاکی کی سطح Q355B کی بہتر اثر سختی اور مجموعی کارکردگی میں معاون ہے۔
Q5: موٹائی کے ذریعہ ساخت کیسے مختلف ہوتی ہے؟
A5: The chemical composition of Q355B steel is often adjusted based on the thickness of the final product to ensure consistent properties throughout the cross-section. For thicker sections (>40 ملی میٹر) ، پوری موٹائی کے ذریعے اچھی ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھنے کے لئے کاربن کے برابر تقریبا 0.02 ٪ کم کیا جاسکتا ہے۔ وینڈیم اور نیوبیم جیسے مائکروواللائنگ عناصر کو بھاری حصوں میں تھوڑا سا بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ پیداوار کے دوران ٹھنڈک کی سست شرحوں کی تلافی کی جاسکے۔ طاقت کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے مینگنیج کے مواد کو موٹی پلیٹوں میں اوپر کی طرف ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ترمیم مختلف ٹھنڈک کی شرحوں اور مختلف موٹائی کے ذریعہ رولنگ کے حالات کا سبب بنتی ہے۔ مینوفیکچررز ان ساختی تغیرات کو احتیاط سے کنٹرول کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موٹائی سے قطع نظر تمام مصنوعات ایک ہی مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کریں۔ یہ موٹائی پر منحصر کیمسٹری کنٹرول خاص طور پر زیڈ-سمت کی کارکردگی جیسے موٹائی کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
