مادی سائنس اور دھات کاری
Q1: A53B پائپ کا مائکرو اسٹرکچر کیا ہے اور اس سے پراپرٹیز پر کیا اثر پڑتا ہے؟
A1: A53B پائپ میں عام طور پر ایک فیرائٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے ، جس میں رشتہ دار مقدار اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرنے والی تقسیم ہوتی ہے۔ فیریٹ مرحلہ استحکام اور سختی مہیا کرتا ہے ، جبکہ پرلائٹ طاقت اور سختی میں معاون ہے۔ اناج کا سائز ، مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے معمول پر لینا ، دونوں طاقت (ہال - پیچ رشتہ) اور سختی دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ غیر - دھاتی شمولیت ، جیسے سلفائڈز اور آکسائڈز ، اگر ضرورت سے زیادہ ہو تو تناؤ کے ارتکاز کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔ یہ مائکرو اسٹرکچر جب تصریح کی ضروریات کو تیار کیا جاتا ہے تو بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں طاقت ، استحکام اور ویلڈیبلٹی کا توازن فراہم کرتا ہے۔
Q2: کاربن مواد A53B پائپ کی ویلڈیبلٹی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A2: کاربن کا مواد سختی اور کاربن کے مساوی ہونے پر اس کے اثر کے ذریعہ ویلڈیبلٹی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ A53B کا زیادہ سے زیادہ 0.30 ٪ کاربن مواد گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں سختی کو محدود کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے سرد کریکنگ کے حساسیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ کاربن مساوی (سی ای) ، جس کا حساب IIW یا پی سی ایم فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا ہے ، مثالی طور پر پہلے سے گرم کے بغیر اچھی ویلڈیبلٹی کے لئے 0.43 فیصد سے نیچے ہونا چاہئے۔ کاربن کی اعلی سطح میں طاقت میں اضافہ ہوتا ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کو روکنے کے لئے پہلے سے گرم ، کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت ، اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہو۔
Q3: A53B پائپ پر گرمی کے علاج کے کون سے عمل کا اطلاق ہوتا ہے اور کیوں؟
A3: A53B پائپ اناج کے سائز کو بہتر بنانے اور یکساں میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے معمول پر لانے (1600 ڈگری F ± 25 ڈگری F تک حرارت) سے گزر سکتا ہے۔ تقریبا 1100-1250 ڈگری ایف کو دور کرنے سے تناؤ سے بقایا دباؤ کو تشکیل دینے یا ویلڈنگ سے کم کیا جاتا ہے۔ بجھانا اور غصہ عام نہیں ہے لیکن خاص خصوصیات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ علاج سختی ، جہتی استحکام کو بہتر بناتے ہیں ، اور تناؤ سنکنرن کریکنگ کے حساسیت کو کم کرتے ہیں۔ مخصوص علاج کا انحصار مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار اور مطلوبہ خدمت کے حالات پر ہوتا ہے ، جس میں مناسب پھانسی کی تصدیق کے لئے دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q4: A53B تصریح کے اندر ساخت کی تغیرات خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
A4: تصریح کی حدود میں تشکیل کی مختلف حالتوں سے خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاسکتا ہے۔ مینگنیج کا مواد 1.20 ٪ تک ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے ذریعے طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔ بقایا عناصر جیسے تانبے ، نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم سختیت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔ سلفر اور فاسفورس کی سطح گرم کام کی اہلیت اور سختی کو متاثر کرتی ہے۔ ان مختلف حالتوں کو مینوفیکچررز کے ذریعہ مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر ویلڈنگ اور آپریشن بنانے کے لئے جہاں مرکب عمل کے پیرامیٹرز اور اس کے نتیجے میں خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔
Q5: A53B پائپ کی تیاری کے لئے کون سے میٹالرجیکل نقائص مخصوص ہیں؟
A5: عام نقائص میں غیر - دھاتی شمولیت سے ٹکڑے ٹکڑے ، ویلڈیڈ پائپ میں سیون نقائص ، اور مائکروسگریگریشن سے بینڈنگ شامل ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران زیادہ گرمی سے زیادہ اناج کی نشوونما ہوسکتی ہے ، جبکہ کم گرمی کے نتیجے میں نامکمل دوبارہ انسٹال کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ویلڈ زون کے نقائص میں نامناسب ٹھنڈک سے فیوژن ، پوروسٹی ، اور امبریٹلمنٹ کی کمی شامل ہے۔ ان نقائص کو مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول ، غیر - تباہ کن جانچ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ خدمت کے لئے فٹنس کو یقینی بنانے کے لئے تصریح کی ضروریات پر عمل پیرا ہوتا ہے۔
