3. مکینیکل کارکردگی کی خصوصیات
Q1: عام پیداوار کی طاقت کی حد کیا ہے؟
A1: جبکہ Q355B اسٹیل میں 355 MPa کی کم سے کم پیداوار کی طاقت ہوتی ہے ، لیکن اصل پیداوار کی طاقت کی اقدار عام طور پر پیداوار میں 370-420 MPa کے درمیان ہوتی ہیں۔ یہ مارجن کم سے کم ضرورت سے زیادہ عام مادی تغیر کے ل accounts اکاؤنٹس ہے اور ساختی ایپلی کیشنز میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ پیداوار کی طاقت کیمیائی ساخت ، رولنگ کے حالات ، اور پیداوار کے دوران ٹھنڈک کی شرح جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے پتلے والے حصے قدرے زیادہ پیداوار کی طاقت ظاہر کرتے ہیں ، جبکہ گاڑھا حصے اس حد کے نچلے سرے تک پہنچ سکتے ہیں۔ تقویت کی طاقت سے پیداوار کی طاقت کا تناسب عام طور پر 0.65-0.85 کے درمیان برقرار رہتا ہے تاکہ مناسب تضاد کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ کنٹرول شدہ طاقت کی خصوصیات Q355B کو بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے کے ل suitable موزوں بناتی ہیں جہاں طاقت اور کچھ اخترتی کی صلاحیت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پیداوار کی طاقت کی اقدار کی تصدیق ہر پروڈکشن بیچ سے نمونوں کی ٹینسائل جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔
Q2: درجہ حرارت اثر کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
A2: Q355B اسٹیل اس کے اثر سختی کی خصوصیات میں درجہ حرارت پر واضح انحصار ظاہر کرتا ہے۔ 20 ڈگری کے معیاری ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر ، اسے گریڈ بی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 34J چارپی V-NOTCH EMPECT توانائی سے زیادہ یا اس کے برابر حاصل کرنا ہوگا۔ چونکہ درجہ حرارت -20 ڈگری تک کم ہوجاتا ہے ، اثر توانائی میں 20-30 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے لیکن پھر بھی زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے مناسب سختی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ -20 ڈگری سے نیچے ، اثر توانائی زیادہ نمایاں طور پر کم ہوتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مواد کو کم درجہ حرارت کی خدمت کے لئے غیر مناسب بنا دیا جاتا ہے ، بغیر کسی خاص غور کے۔ ڈکٹائل سے توڑنے والی منتقلی کا طرز عمل کیمیائی ساخت اور رولنگ پریکٹس جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ بہتر کم درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے ، اعلی درجات جیسے Q355C (0 ڈگری پر تجربہ کیا گیا) یا Q355D (-20 ڈگری) زیادہ مناسب ہوگا۔ درجہ حرارت کا انحصار سختی کا انحصار سرد آب و ہوا یا متحرک لوڈنگ کے حالات سے نمٹنے والے ڈھانچے کے لئے ایک اہم غور ہے۔
Q3: کس لمبائی کی فیصد کی توقع کی جاسکتی ہے؟
A3: Q355B اسٹیل عام طور پر معیاری ٹینسائل ٹیسٹوں میں 22-26 ٪ کی لمبائی کی اقدار کی نمائش کرتا ہے ، جو طول البلد سمت میں 22 ٪ کی کم سے کم ضرورت سے زیادہ ہے۔ اصل لمبائی مادی موٹائی ، جانچ کی سمت اور عین مطابق کیمیائی ساخت جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مائکرو اسٹرکچرل اختلافات کی وجہ سے پتلی حصے اکثر موٹی موٹیوں کے مقابلے میں قدرے لمبائی کی قدریں دکھاتے ہیں۔ اناج کی ساخت پر رولنگ سمت کے اثر کی وجہ سے ٹرانسورس لمبائی کی اقدار عام طور پر طول البلد اقدار سے 2-4 ٪ کم ہوتی ہیں۔ ویلڈز کے گرمی سے متاثرہ زون میں ، ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ سے مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کی وجہ سے لمبائی میں 5-10 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے۔ یہ لمبائی کی اقدار اچھ for ی شکل کی نشاندہی کرتی ہیں ، جس سے مواد کو جھکائے جانے ، تشکیل دینے اور بغیر کسی شگاف کے تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے۔ اعلی طاقت کے ساتھ مناسب لمبائی کا مجموعہ Q355B درخواستوں کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جس میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کچھ اخترتی کی صلاحیت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
س 4: دیوار کی موٹائی میکانکی خصوصیات کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
A4: Wall thickness significantly influences the mechanical properties of Q355B steel pipes due to variations in cooling rates during production. Thicker walls (>25 ملی میٹر) عام طور پر پائپ سینٹر میں 5-10 ٪ کم پیداوار کی طاقت کو سطح کے مقابلے میں کم ٹھنڈک کی شرحوں کی وجہ سے دکھاتا ہے۔ زیادہ موٹائی سختی بھی بھاری حصوں میں تھوڑا سا کم ہوسکتی ہے جس کی وجہ سے علیحدگی کے زیادہ واضح اثرات ہیں۔ ان اثرات کی تلافی کے ل manufact ، مینوفیکچررز رولنگ کے نظام الاوقات کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، تیز رفتار کولنگ سسٹم کا استعمال کرسکتے ہیں ، یا موٹی مصنوعات کے ل chemical کیمیائی ترکیبوں میں ترمیم کرسکتے ہیں۔ موٹی حصوں کی ویلڈز میں گرمی سے متاثرہ زون میں خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ٹھنڈک کی شرح کے نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر کو متاثر ہوتا ہے۔ ان مختلف حالتوں کے باوجود ، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ موٹی دیواروں والی Q355B پائپ بھی تمام مخصوص مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ان موٹائی پر منحصر اثرات مناسب حفاظتی عوامل کے ذریعہ ساختی ڈیزائن کے حساب کتاب میں احتیاط سے غور کیے جاتے ہیں۔
Q5: کس تھکاوٹ کی کارکردگی کی توقع کی جاسکتی ہے؟
A5: Q355B اسٹیل چکرو لوڈنگ کے تحت بہت سے ساختی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ویلڈیڈ جوڑوں کے لئے تھکاوٹ کی طاقت عام طور پر تناؤ کی شدت کے عنصر کی حد (ΔK) کے لحاظ سے 80-100 MPA√M کے درمیان ہوتی ہے۔ ویلڈ پیر میں تناؤ کی تعداد کو کم کرکے مناسب ویلڈ ڈیزائن اور پروفائلنگ اس قدر کو 20 ٪ تک بڑھا سکتی ہے۔ بیس میٹریل خود ہی ویلڈیڈ علاقوں کے مقابلے میں بہتر تھکاوٹ کی کارکردگی دکھاتا ہے ، جس میں 2 ملین سائیکلوں پر ہموار نمونوں کے لئے 200-250 ایم پی اے کے ارد گرد برداشت کی حد ہوتی ہے۔ سطح کی تکمیل ، ماحولیاتی حالات ، اور تناؤ کے تناسب جیسے عوامل خدمت میں اصل تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ پیسنے یا پییننگ جیسے ویلڈ کے بعد علاج اہم ویلڈیڈ جوڑوں کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایپلیکوڈ 3 یا بی ایس 7608 جیسے معیارات کے بعد اہم چکرو لوڈنگ سے مشروط ایپلی کیشنز کے لئے ، مناسب خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے سفارش کی جاتی ہے۔
