- ویلڈڈ پائپ کی سطح پر خروںچ کی وجوہات:
رول سے بنے ہوئے ویلڈڈ پائپوں کے استعمال کے لیے پٹی کو ایک دائرے میں الٹے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مختلف نالی کی شکلوں کے ساتھ رولوں کی ایک سیریز کے ذریعے پٹی کو درست کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ رولز کا ہر جوڑا ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے، لیکن رول کی سطح کی لکیری رفتار گردش کے رداس کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، لکیری رفتار میں فرق پٹی اور بننے والے رولر کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ کا سبب بنتا ہے، جو ویلڈڈ پائپ کی سطح پر خروںچ کی بنیادی وجہ ہے۔
زیادہ تر ویلڈیڈ پائپ یونٹ افقی بنانے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ اس یونٹ کے لیے، روفنگ رول، گائیڈ رِنگ رول اور سائزنگ رول کے ڈرائیونگ رولز کے نیچے والے قطر کو ڈرائیونگ قطر سمجھا جاتا ہے۔ ان رول نچلے قطروں کی لکیری رفتار بنیادی طور پر پٹی کی پہنچانے کی رفتار کے برابر ہے۔ , مختلف گردش ریڈی کی وجہ سے، ہر رول کا رول کنارہ پٹی اور رول کی سطح کے درمیان بڑے رشتہ دار سلائیڈنگ رگڑ کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر خراشیں آتی ہیں۔
رگڑ سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے، اور رگڑ کی وجہ سے خروںچ پیدا ہوں گے۔ جب رگڑ بڑھ جاتی ہے تو، پٹی پر مثبت دباؤ بڑھ جاتا ہے، اور پٹی کی خرابی بڑھ جاتی ہے، جس سے رولر پٹی کو دباتا ہے اور سطح پر خروںچ پیدا کرتا ہے۔
- مناسب رول ڈیزائن اور پروسیسنگ
1. سفر کرنے والے فلینج رولرس استعمال کریں۔
پٹی اور رول کی سطح کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ کو کم کرنے کے لیے، ڈرائیونگ رولر ٹریولنگ فلینج رولر کا استعمال کرتا ہے، جو ایک عام حرکت پذیر فلانج رولر ڈھانچہ ہے۔ اس کا ڈیزائن یہ ہے کہ ٹریولنگ فلینج کو بیرنگ کی مدد حاصل ہے، اور اس کی گردش کی رفتار پٹی کی ترسیل پر منحصر ہے۔ رفتار، رول کی رفتار سے مختلف، اس قسم کے رول کا استعمال پٹی اور رول کی سطح کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح ویلڈڈ پائپ کی سطح پر موجود خروںچوں کو کم یا ہٹایا جا سکتا ہے۔
2. چار رولر تشکیل
فارمنگ کے لیے ٹریولنگ فلینج رولرس استعمال کرنے کے علاوہ، کچھ ویلڈڈ پائپ یونٹس چار رولر بنانے کا استعمال کرتے ہیں۔ فور رولر بنانے کا استعمال گائیڈ رنگ رولرس اور سائزنگ رولرس کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس وقت، افقی رولرس فعال رولرس کا استعمال کرتے ہیں اور عمودی رولرس غیر فعال رولرس استعمال کرتے ہیں. عمودی رولرس کی رفتار پر منحصر ہے پٹی کی ترسیل کی رفتار پٹی اور عمودی رولر کی سطح کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ اور سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
3. فرار زاویہ اور کلیئرنس
رول ڈیزائن کو تبدیل کرنے کے علاوہ، رول میں ترمیم ویلڈڈ پائپ پر سطح کے خروںچ کو بھی کم کر سکتی ہے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ ایک مناسب فراری زاویہ یا رول کے کنارے پر کلیئرنس پر کارروائی کی جائے۔ یہ خلا اس جگہ پر پٹی کے سطحی دباؤ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پٹی کی سطح کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔ سطح کے خروںچ کو کم کرنے کے لیے، پروسیسنگ گیپ نہ صرف ویلڈیڈ پائپ کے مواد، پائپ کے قطر اور یونٹ کی خصوصیات پر منحصر ہے، بلکہ تشکیل کے عمل کے دوران ہر رولر کی رول کی شکل پر بھی منحصر ہے۔ فرار کے زاویہ یا خلا کا تقاضا ہے کہ پٹی رولر کی سطح سے بچ سکے۔ مختلف مقاصد کے لیے ویلڈیڈ پائپوں کی سطح کا معیار، جیسے کہ اعلیٰ طاقت والے کم الائے اسٹیل کے ساختی پائپ، ویلڈڈ پائپوں کے برابر نہیں ہوتے جن کی تزئین و آرائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے، سطح کے خروںچ کو ختم کرنے کے لیے بہت زیادہ محنت کرنے کی ضرورت نہیں ہے (اگر رول سکریچ معیاری ضروریات کے اندر ہوں)۔
سطح کے علاج کا عمل رول کی سطح پر سخت لباس مزاحم پرت بنا سکتا ہے۔ لباس مزاحم پرت میں جسمانی کوٹنگ، کیمیائی کوٹنگ اور تھرمل پھیلاؤ پرت شامل ہے۔ کوٹنگ کے مواد میں عام طور پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ اور ٹائٹینیم کاربائیڈ ہوتا ہے۔ کوٹنگ رول کی استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔ مزاحمت پہنیں اور رگڑ کو کم کریں، لیکن اس فیلڈ میں رولز کا اطلاق رول کی خرابی اور مرمت میں دشواری کی وجہ سے محدود ہے۔ جب اسٹیل پائپ کی سطح کی ناہمواری سنگین ہوتی ہے تو، رولوں کی سطح کے علاج پر غور کیا جاسکتا ہے۔
ویلڈڈ پائپ کی سطح پر خروںچ سادہ وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہے جیسے سطح کی اونچی رگڑ یا رول کی سطح پر لکیری رفتار میں فرق۔ تاہم، سطحی خروںچ کا تجزیہ کرنا اور اسے ختم کرنا مشکل ہے۔ پورے بنانے کے عمل میں رول کا ڈیزائن، رول کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ، اور چکنا کرنے کا نظام شامل ہے۔ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مناسب استعمال کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔
