(1) سطح سے پہلے علاج کے عمل کا سیکشن۔ اس میں گرم پانی کی صفائی، کم کرنے کا علاج، پانی کی صفائی، اچار کا علاج، پانی کی صفائی، پانی کا ذخیرہ، پلیٹنگ فلوکس ٹریٹمنٹ اور سٹیل کے پائپوں کو خشک کرنے کے عمل شامل ہیں۔ گرم پانی کی صفائی سٹیل کے پائپوں کی سطح پر دھاتی فائلنگ، دھول، زنگ اور کٹنگ لوہے کی فائلنگ کو ہٹانا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، سٹیل کے پائپ کو صاف کرنے کے لیے پہلے گرم پانی کے ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور سٹیل کے پائپ کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ اگلی ڈیگریزنگ اور اچار بنانے کے عمل کے اثر کو بڑھایا جا سکے۔ سطح پر موجود چکنائی کو دور کرنے کے لیے صاف کیے گئے سٹیل کے پائپوں کو کیمیکل ڈیگریزنگ ٹینک میں صاف کیا جاتا ہے۔ degreased سٹیل کے پائپ کو دوبارہ گرم پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ اسٹیل پائپ پر موجود الکلائن ڈیگریزنگ محلول اور degreasing تلچھٹ کو ہٹایا جا سکے۔ سٹیل کے پائپوں کی سطح پر زنگ اور لوہے کے آکسائیڈ پیمانے کو دور کرنے کے لیے، سٹیل کے پائپوں کو اچار بنانے والے ٹینک میں اچار بنایا جاتا ہے، عام طور پر سنکنرن روکنے والے شامل کیے جانے والے اچار کے محلول میں۔ اچار اور زنگ کو ہٹانے کے بعد، سٹیل کے پائپوں کو پانی سے دھونا ضروری ہے تاکہ اچار کے بقایا محلول اور تلچھٹ کو دور کیا جا سکے (اسٹیل کے پائپوں کے لیے جو سلفیورک ایسڈ سے دھوئے جاتے ہیں، انہیں بعض اوقات 5% ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول ٹینک میں دوبارہ دھویا جاتا ہے تاکہ اس کی سطح کو صاف کیا جا سکے۔ اسٹیل پائپ روشن اور مددگار۔ آئرن سلفیٹ کو صاف کرنے کے لیے)۔ اس کے بعد اچار والے سٹیل کے پائپوں کو ایک کمزور تیزابیت والے ٹھنڈے پانی کے ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ ڈبونے کے اگلے عمل کی تیاری ہو سکے۔ ڈپ کوٹنگ فلوکس کا بنیادی کام اسٹیل پائپ کی سطح پر آکسائیڈز اور آئرن کے نمکیات کو ہٹانا ہے، اس طرح اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اسٹیل پائپ کی سطح صاف رہے گی اور زنک میں ڈبونے سے پہلے اسے دوبارہ آکسیڈائز نہیں کیا جائے گا۔
(2) جستی عمل سیکشن. جستی بنانے کے عمل کے حصے میں اسٹیل پائپوں کی گرم ڈِپ گالوانائزنگ شامل ہے۔ پلیٹنگ فلوکس کے ساتھ اسٹیل پائپ ڈپ لیپت کو خشک کرنے والی بھٹی میں خشک کیا جاتا ہے اور تقریباً 200 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ کو پہلے سے گرم کرنا زنک کے برتن میں گرمی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور زنک کے برتن کو گرم کرنے کی شدت کو کم کر سکتا ہے، اس طرح زنک برتن کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے اور کام کے حالات کو بہتر بناتا ہے۔ سینکا ہوا سٹیل پائپ گالوانائزنگ مشین کے ذریعے زنک کے برتن میں بھیجا جاتا ہے اور پھر زنک کے برتن سے نکال دیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ کی سطح مائع زنک کی تہہ میں ڈوبی ہوئی ہے۔ اسٹیل پائپ کو گیلوینائزنگ میں ڈبونے کے فوراً بعد، کوٹنگ کو بیرونی اور اندرونی طور پر چھڑکنے کے لیے بھاپ اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سطح پر اضافی زنک کو ہٹانے اور کوٹنگ کی سطح کو یکساں اور ہموار بنانا ہے۔
(3) پوسٹ چڑھانا علاج کے عمل کے سیکشن. پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ پروسیس سیکشن میں سٹیل کے پائپ سے زنک برتن کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کا عمل شامل ہے۔ اس میں ایئر کولنگ، واٹر کولنگ، ڈرائینگ، پاسیویشن ٹریٹمنٹ اور سٹیل کے پائپ کو باہر سے اڑا دینے اور اندر اڑانے کے بعد دیگر عمل شامل ہیں۔ انجیکشن ٹریٹمنٹ کے بعد ٹھنڈا ہونا سٹیل پائپ کو تیزی سے ٹھنڈا کر سکتا ہے اور آئرن-زنک مرکب کی تہہ کی نشوونما کو روک سکتا ہے۔ جستی سٹیل کے پائپوں کو ضرورت کے مطابق غیر فعال کیا جا سکتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے بعد، اسٹیل کے پائپ کو گرم پانی کے ٹینک میں ڈبو دیں تاکہ غیر فعال ہونے کی باقیات کو دھویا جا سکے۔ صفائی کے لیے گرم پانی کا استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ گرم پانی کو جلدی سوکھنا آسان ہوتا ہے۔ اگر غیر ضروری علاج کی ضرورت نہ ہو تو ضرورت کے مطابق تیل لگانے کا علاج بھی کیا جا سکتا ہے۔
(4) پوسٹ پروسیسنگ عمل سیکشن. اسٹیل پائپوں کی پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے مراد ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد اسٹیل پائپوں کا معائنہ، تار موڑنا، سیدھا کرنا، پرنٹنگ، وزن کرنا، بنڈلنگ اور پیکنگ کرنا ہے۔
