معمول کے عمل میں، سٹیل کو یکساں طور پر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں آسٹنائٹ میں مکمل تبدیلی آتی ہے۔ اسٹیل کو اس درجہ حرارت پر کافی وقت کے لیے رکھا جاتا ہے تاکہ اس کے بڑے پیمانے پر ایک یکساں ڈھانچہ بن سکے۔ پھر اسے ساکن ہوا میں یکساں انداز میں ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ فرنس کولنگ ریٹ کے مقابلے ایئر کولنگ کے نتیجے میں تیز ٹھنڈک کی شرح ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، اینیلنگ کے مقابلے میں معمول پر لانے کے لیے ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے۔
یکساں گرمی کا وقت عام طور پر 1 گھنٹہ فی 25 ملی میٹر ورک پیس موٹائی ہے، لیکن یکساں گرمی کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے سے کم نہیں۔ ورک پیس کے معیار کا ٹھنڈک کی شرح پر اور اس وجہ سے حتمی مائکرو اسٹرکچر پر اہم اثر پڑ سکتا ہے۔ پتلی ورک پیس تیزی سے ٹھنڈی ہوتی ہے اور اس لیے موٹی ورک پیس کی نسبت نارمل کرنے کے بعد سخت ہوتی ہے۔ یہ اینیلنگ کے معاملے کے برعکس ہے، جہاں فرنس کو ٹھنڈا کرنے کے بعد پتلی اور موٹی ورک پیس یکساں طور پر سخت ہوتی ہیں۔
کم کاربن اسٹیل کو عام طور پر معمول کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، اگر ان اسٹیلز کو معمول بنایا جائے تو کوئی نقصان دہ اثرات نہیں ہوتے۔ اگر کاسٹنگ کی دیوار کی یکساں موٹائی اور کراس سیکشنل طول و عرض ہیں، تو وہ عام طور پر نارمل کرنے کے بجائے اینیل کیے جاتے ہیں۔ کاسٹنگ کی دوسری قسمیں، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا ایک دوسرے سے جڑے ہوئے پتلی اور موٹی دیواروں والے حصے، بقایا دباؤ کی اعلی سطح کا شکار ہیں اور معمول کے علاج سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ نارملائز کرنے سے حاصل ہونے والا مائکرو اسٹرکچر کاسٹنگ کی ساخت اور کولنگ ریٹ پر منحصر ہے۔
اسٹیلز کو معمول پر لانے کو عام طور پر تھرمل اور مائکرو اسٹرکچرل نقطہ نظر سے سمجھا جاتا ہے۔ تھرمل نقطہ نظر سے، نارمل کرنے کا عمل austenitization اور اس کے بعد نسبتاً سست کولنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔ مائیکرو اسٹرکچر کے نقطہ نظر سے، مائیکرو اسٹرکچر کا خطہ جس میں تقریباً 0.80% کاربن ہوتا ہے پرلائٹ ہے، جب کہ کم کاربن ریجن فیرائٹ ہے۔
نارملائزیشن عام طور پر مندرجہ ذیل مقاصد میں سے کسی ایک کے لیے کی جاتی ہے۔
اناج کے ڈھانچے کو تبدیل کرنا اور/یا بہتر کرنا اور پچھلے مشینی آپریشنز (مثلاً، رولنگ، فورجنگ، وغیرہ) کے دوران حاصل کیے گئے موٹے اناج کے ڈھانچے کو ختم کرنا۔
کاسٹنگ ڈینڈرائٹ کے ڈھانچے میں ترمیم اور بہتری لائیں اور مائیکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرکے علیحدگی کو کم کریں۔
ایک یکساں مائکرو اسٹرکچر تیار کرتا ہے اور مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرتا ہے۔
ہلکے اسٹیل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنائیں
جہتی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
بینڈنگ کو کم کرتا ہے۔
لچک اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔
سخت ہونے یا کیس سخت ہونے پر زیادہ مستقل جواب فراہم کرتا ہے۔
فاسد مولڈنگ یا ویلڈنگ سے بنائے گئے میکرو ڈھانچے کو ہٹاتا ہے۔
باریک اناج پرلائٹ موٹے اناج پرلائٹ سے زیادہ سخت ہے۔ نارمل کرنا سٹیل کے ورک پیس کو سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ مزید برآں، نارمل کرنے سے فورجنگ، کاسٹنگ، مشیننگ، فارمنگ یا ویلڈنگ جیسے آپریشنز کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ معمول پر لانے سے مائیکرو اسٹرکچرل یکسانیت اور گرمی کے علاج جیسے اینیلنگ یا سختی کے ردعمل میں بھی بہتری آتی ہے، اور بعد میں کم درجہ حرارت کے عمل کے لیے "تھرمل میموری" فراہم کرکے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ ورک پیس جن کو زیادہ سے زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے اور اثر کا نشانہ بننے والے ورک پیس کو اکثر نارمل کیا جاتا ہے۔ جب بڑے کراس سیکشنز کو معمول پر لایا جاتا ہے، تو وہ دباؤ کو مزید کم کرنے اور میکانکی خصوصیات کو زیادہ مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے لیے بھی مزاج ہوتے ہیں۔
نارمل کرنا اندرونی دباؤ، تناؤ کو دور کرتا ہے اور اسٹیل کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، جیسے کہ اس کی سختی اور مشینی صلاحیت میں اضافہ۔ سختی اور طاقت کو متاثر کیے بغیر بہتر لچک بھی حاصل کی جاتی ہے۔
